2017年，創(chuàng)鑫激光將質(zhì)量中心從二級部門上升至一級部門，僅僅是攻堅產(chǎn)品極致品質(zhì)的開始。

我們不僅要把“產(chǎn)品就是人品，質(zhì)量就是生命”這個信念扎根到每一名員工的生產(chǎn)意識里，而且要落實到產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)中，從產(chǎn)品設(shè)計端到客戶使用端，我們建立了全鏈條、全方位的閉環(huán)式質(zhì)量管理體系。為了嚴格保障產(chǎn)品可靠性與品質(zhì)的嚴謹性，創(chuàng)鑫激光從項目立項、產(chǎn)品定位、客戶要求、供應(yīng)商選擇、生產(chǎn)過程、出貨等整個環(huán)節(jié)，持續(xù)進行質(zhì)量管理、控制、改進，以達到最高品質(zhì)要求。

對此，質(zhì)量中心的石經(jīng)理有清晰的認識，“我們所做的一切，意味著創(chuàng)鑫在發(fā)展戰(zhàn)略上對產(chǎn)品品質(zhì)提出更嚴苛的要求?！?

歷經(jīng)一年多大刀闊斧、自上而下的實施執(zhí)行，這期間創(chuàng)鑫超高功率產(chǎn)品上市并備受關(guān)注，從品質(zhì)管理回溯，它們也是創(chuàng)鑫激光最用心打磨的產(chǎn)品系列之一。

中高功率激光器系列▲

研發(fā)設(shè)計：從源頭抓住質(zhì)量控制的要點

對于產(chǎn)品質(zhì)量的控制，我們從研發(fā)設(shè)計源頭抓起，掌握質(zhì)量控制的要點，摸索出提高設(shè)計質(zhì)量的途徑和方法，在設(shè)計和開發(fā)的前期進行設(shè)計方案論證，并制定性能測試規(guī)范和可靠性驗證方案，由專業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)委員會進行風(fēng)險管控和設(shè)計評審，把潛在的設(shè)計質(zhì)量風(fēng)險攔截在研發(fā)階段。

每個新產(chǎn)品立項后，研發(fā)會根據(jù)產(chǎn)品的特點、市場需求制定詳細規(guī)范的開發(fā)計劃，并根據(jù)開發(fā)計劃從光學(xué)、結(jié)構(gòu)、電路、軟件開展產(chǎn)品設(shè)計，設(shè)計驗證和制造驗證。在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段，我們的工程師們會預(yù)先考慮到各種潛在的風(fēng)險及失效模式，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，并將其整理成文件為后續(xù)產(chǎn)品設(shè)計的可靠性提供重要依據(jù)。每一個研發(fā)階段完成都會通過實際測試數(shù)據(jù)收集分析進行設(shè)計評審，交付件齊套和評審?fù)ㄟ^后方能進入下一階段，每一個縝密的環(huán)節(jié)結(jié)合起來才造就創(chuàng)鑫極致的產(chǎn)品品質(zhì)。

研發(fā)可靠性測試：360度無死角嚴格驗證

在質(zhì)量第一的目標導(dǎo)向下，我們共同摸索、反復(fù)驗證，建立了一套科學(xué)嚴謹?shù)钠髽I(yè)級可靠性標準，使產(chǎn)品品質(zhì)有標準可依。

針對中高功率產(chǎn)品性能，我們進行了激光器相關(guān)的自產(chǎn)和外購物料、器件、半成品、成品的極限測試，找出相關(guān)環(huán)節(jié)影響品質(zhì)的薄弱點，進行技術(shù)和工藝改良，全力保障產(chǎn)品零故障！

但我們并不僅止于內(nèi)部的可靠性測試，我們引進了與中國賽寶實驗室、華測檢測等十多家第三方機構(gòu)的長期合作，開展產(chǎn)品CE認證測試、高頻振動測試、可靠性失效分析等，內(nèi)外部多方保障、真正實現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)定可靠。

光學(xué)檢測中心：決不讓任何有缺陷的光學(xué)物料上線

2017年10月在公司整體規(guī)劃下，引進超千萬元的設(shè)備，建立了三百多平方米的光學(xué)檢測中心，配備了4名專業(yè)工程師及30位經(jīng)驗豐富的檢測員，主要針對核心光學(xué)器件及物料進行上線前的全方位檢測。光纖、光柵、晶體、QBH、能量合束器等核心器件在上線前都需要在光學(xué)檢測中心經(jīng)過高功率測試平臺的嚴格篩選，保證物料的0缺陷，任何出現(xiàn)問題的器件物料都將嚴格執(zhí)行退貨，確保物料的上線良率及后續(xù)整機生產(chǎn)品質(zhì)。

生產(chǎn)過程工藝控制：預(yù)防、過程決定質(zhì)量

從人員、設(shè)備、物料、規(guī)范指引、環(huán)境多方面針對生產(chǎn)過程進行分析，研究生產(chǎn)各種失效模式、原因及風(fēng)險點，制定改善方案。同時通過對生產(chǎn)過程工藝持續(xù)改進，促進工藝標準化的真正實現(xiàn)。

人：所有高功率車間人員均是大專及以上學(xué)歷，具有3年以上激光器生產(chǎn)經(jīng)驗，公司對他們進行長達半年的光學(xué)、電路、結(jié)構(gòu)、電子、軟件等專業(yè)理論知識方面的培訓(xùn)，以及2年熔接、調(diào)試、測試等一系列的實際操作培訓(xùn)、考核進入到高功率生產(chǎn)團隊，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個工藝、環(huán)節(jié)都能達到最高要求。

機：引進世界知名品牌專業(yè)定制的最先進、最新款的熔接機，光纖剝除器、專用切刀、涂覆機等生產(chǎn)設(shè)備，用最好的設(shè)備，制造出最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

料：我們依照產(chǎn)品質(zhì)量要求對供應(yīng)商進行嚴格評審，導(dǎo)入合格供應(yīng)商采購物料。每種物料參照國際標準和行業(yè)標準制訂詳細的物料檢驗標準。搭建專業(yè)的IQC團隊，引進先進的設(shè)備儀器對物料功能，性能，外觀和可靠性等方面執(zhí)行檢驗，檢驗合格方可入庫。根據(jù)物料特性分倉分區(qū)存儲，并監(jiān)控溫濕度符合存儲要求，保證物料存諸安全不出現(xiàn)異常。從供應(yīng)商篩選、標準制訂、物料檢測、存儲環(huán)境等各個環(huán)節(jié)，層層管控，嚴格把關(guān)。

法：從原材料到制作過程再到出貨全程實現(xiàn)電子化、信息化生產(chǎn)管理，實現(xiàn)了整個產(chǎn)品360度的追蹤管控。使產(chǎn)品品質(zhì)更加可控、可追溯，確保產(chǎn)品從原料到整機都納入可管理范圍，全面保障產(chǎn)品品質(zhì)。

環(huán)：所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)均在千級和百級無塵室內(nèi)進行，在無塵室凈化管理方面我們有長達近10年的經(jīng)驗，同時配備了專業(yè)人員對車間環(huán)境實施24小時監(jiān)控，隨時掌控環(huán)境變化，避免環(huán)境影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

平均故障間隔時間：比客戶更關(guān)注產(chǎn)品生命力

在MTBF測試預(yù)估方法下，我們嚴格通過光學(xué)電路的失效率測試推算出整機平均無故障間隔時間，確保所有核心器件實現(xiàn)30萬小時以上平均無故障時間，從而保障整機實現(xiàn)5年以上平均無故障間隔時間。

核心光學(xué)器件▲

FQC出貨檢測：用心檢測好，放心交出去

所有中高功率激光器整機在生產(chǎn)完成后，需要再進行模擬運輸測試、切割測試、性能測試。模擬運輸過程中的各種顛簸和沖擊情況，保證機器能夠適應(yīng)各種可預(yù)期的惡劣運輸環(huán)境，無損地運輸?shù)娇蛻羰种小?

考慮到客戶使用環(huán)境有針對性的對不銹鋼、碳鋼、黃銅、鋁等不同材料、不同厚度進行切割速度、切割效果方面的測試；最后對激光器的功率、報警等近50項相關(guān)性能進行測試。所有測試完成，且達到要求方可達到出貨標準。

高功率激光器性能測試▲

客訴跟進：良性反饋循環(huán)改進

為隨時跟進客戶的產(chǎn)品使用情況，質(zhì)量中心設(shè)立其下屬的客訴部門，專門安排了3名專業(yè)工程師負責(zé)客戶售后跟進，對客戶提出的產(chǎn)品問題及時有針對性的提出改進措施，并將其反饋到研發(fā)端，再從研發(fā)前端進行整體改善，實現(xiàn)從研發(fā)到售后的全鏈條質(zhì)量閉環(huán)管理。

從光學(xué)檢測中心的成立，到持續(xù)一年多全員質(zhì)量工作，這套有效的質(zhì)量管理體系最終保障了創(chuàng)鑫的小功率故障率控制在1％以內(nèi)，達到世界領(lǐng)先水平，中高功率產(chǎn)品功率穩(wěn)定性也得到卓有成效的提升，產(chǎn)品質(zhì)量水平明顯有質(zhì)的飛躍。

對我們而言，品質(zhì)提升持續(xù)改進，永無止境，每一臺凝聚我們心血的產(chǎn)品交付至用戶手中，每一位創(chuàng)鑫用戶終將能感受到我們“產(chǎn)品就是人品”的至上誠意與不變初心。