在金屬激光切割機加式過程中，熔融金屬如不能被從切縫中順利排出，則會黏著在被加工物的背面形成毛刺。如果是沒有用過的材料，則質量不好的原因可能是因為加工條件不合適所致，需要對條件參數(shù)進行調整。下面論述的是曾經同一臺激光切割機切割良好但現(xiàn)在卻出現(xiàn)了問題的情況。

原  因

       激光切割機是否能把熔融金屬從切縫中順利排出，離不開能把熔融金屬向下推出的適當輔助氣壓，以及能充分發(fā)揮這一排出效果的切縫形狀及熔融物流動的連續(xù)性。激光切割機毛刺產生的原因主要有：(1)切縫寬度的尺寸偏離了初期的最佳值，變窄了或變寬了；(2)加工形狀影響了熔融金屬流動的連續(xù)性。

解決方法

(1)切縫的變化

       不銹鋼的無氧化切割不同于碳鋼切割，焦點位置要設定在材料內部(Z<0)，以提高激光的熔融能力和增加切縫的寬度。如果焦點位置設定不當而偏離最佳值，則切縫內熔融金屬的流動性 會變差。當焦點過淺時，毛刺會比較鋒利；而當焦點過深時，毛刺會呈球狀。調整焦點位置時，可以根據毛刺的形狀來尋找最佳位置。如果毛刺是隨著加工的進展而逐漸增加，隨切縫寬度逐漸變化，原因就是激光的照射使光學元件升溫，產生了熱透鏡效應。此時， 需要清洗透鏡或PR鏡。

       (2)如工形狀的影響當激光經過尖角前端后，輔助氣流突然變得不穩(wěn)定時，或功率與速度的平衡因切割速度的急劇變化而遭到破壞時，很容易生成毛刺。解決方法就是降低加工條件中加工速度的設定值(圖 4.5—2)。尖角的角度越小，低速條件設定就越有效。另外，在由低速向高速條件的轉換中，也需要將激光切割機速度轉換設定為分步進行的過程。