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海目星激光智能制造之三云協(xié)同創(chuàng)新鏈

cici 來源:海目星激光2018-01-04 我要評(píng)論(0 )   

中國要想從制造業(yè)大國走向制造業(yè)強(qiáng)國,必須掌握高端裝備的核心技術(shù),走向工業(yè)4.0的康莊大道。海目星激光的不斷研發(fā),也為激光切

 中國要想從制造業(yè)大國走向制造業(yè)強(qiáng)國,必須掌握高端裝備的核心技術(shù),走向工業(yè)4.0的康莊大道。海目星激光的不斷研發(fā),也為激光切割及鋰電,3C自動(dòng)化領(lǐng)域解決了不少技術(shù)難題。那么海目星是如何克服困難砥礪前行,用10年的時(shí)間屹立于全國激光產(chǎn)業(yè)的列強(qiáng)之林,又是怎么借助互聯(lián)網(wǎng)+提升智能制造水平在動(dòng)力電池制造領(lǐng)域解決行業(yè)痛點(diǎn),贏得客戶認(rèn)可脫穎而出,互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的深度融合究竟又會(huì)產(chǎn)生怎樣的化學(xué)效應(yīng)?帶著諸多好奇和憧憬,筆者有幸加入了海目星LEBG設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),帶著尋找這個(gè)命題答案的初衷在這里充滿激情斗志昂揚(yáng)度過了將近一年,話不多說,筆者就海目星鋰電團(tuán)隊(duì)今年提出的智能制造三云協(xié)同創(chuàng)新鏈進(jìn)行解碼,一起來了解下。

 從鋰電設(shè)備行業(yè)來講,設(shè)備復(fù)雜、投入成本高、驗(yàn)收難,一直是鋰電設(shè)備企業(yè)的心頭之痛,特別是動(dòng)力電池工藝的更新?lián)Q代對(duì)鋰電設(shè)備的適用范圍提出了極高的技術(shù)要求,面對(duì)這樣一個(gè)個(gè)行業(yè)痛點(diǎn),無論是電池生產(chǎn)商還是設(shè)備供應(yīng)商,都在等待一個(gè)引爆點(diǎn),如何讓鋰電設(shè)備的制造更加智能化,如何縮短生產(chǎn)周期,如何讓曾經(jīng)出現(xiàn)的問題不再出現(xiàn),以及設(shè)備的快速升級(jí)迭代,這是海目星幾年前切入鋰電設(shè)備制造領(lǐng)域時(shí)時(shí)給自己的命題。

所謂三云創(chuàng)新鏈,即下圖所示的三朵云(三個(gè)圈),三個(gè)層級(jí)的內(nèi)容揭示了互聯(lián)網(wǎng)如何與制造業(yè)進(jìn)行深度融合,打造基于互聯(lián)網(wǎng)的協(xié)同制造新模式,打造一個(gè)具有高智能化的定制服務(wù)平臺(tái)。制造業(yè)從原來的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),演變?yōu)閺漠a(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)制造到營銷、服務(wù)全生命周期的閉環(huán),呈現(xiàn)制造業(yè)服務(wù)化、產(chǎn)品定制個(gè)性化、制造資源云化等特點(diǎn),已是大勢(shì)所趨。

海目星提出的實(shí)體工廠,雙向運(yùn)營的方式,實(shí)際上講的是在研發(fā)的過程當(dāng)中,我們要覆蓋全研發(fā)體系,牢牢圍繞技術(shù),成本,品質(zhì),交期,服務(wù)這五大要素,打造一個(gè)精準(zhǔn)、有機(jī)、順暢、敏捷的產(chǎn)品生命周期系統(tǒng)。簡單講述一下,就是我們?nèi)绾螖?shù)字化打造我們的研發(fā)機(jī)制,從我接單開始到最終的產(chǎn)品輸出,全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化,從產(chǎn)品的材料,加工工藝,甚至對(duì)產(chǎn)品的最終動(dòng)作模擬,CT分析,整個(gè)流程的實(shí)驗(yàn)都由數(shù)字樣機(jī)實(shí)現(xiàn),也就是我們創(chuàng)新鏈的第一板塊(中間那朵云),所以海目星在做高端裝備的時(shí)候,前端我們從接到訂單的時(shí)候,我們就開始把產(chǎn)品仿真出來,不但把產(chǎn)品仿真出來,從明年開始,我們還要做生產(chǎn)流程的仿真,把仿真貫穿到我們的設(shè)備生產(chǎn)始終。

 

在應(yīng)對(duì)服務(wù)方面,我們要把我們所有投入客戶使用的幾萬臺(tái)設(shè)備(包括標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備)的數(shù)據(jù)輸入到我們的云端,這個(gè)有什么好處呢?首先它會(huì)給我所有的客戶提供數(shù)據(jù)的支撐,設(shè)備的工作效率(PPM/UPH),故障,使用率等。其次,對(duì)于我們自己來講,我隨時(shí)可以掌控我的設(shè)備,智能維護(hù),在自己的辦公室里可以看到任何一臺(tái)設(shè)備的模型和他的運(yùn)行狀況,即創(chuàng)新鏈的第三朵云。

創(chuàng)新鏈的前端即第一朵云,是我們所有的前端供應(yīng)商和下面的客戶,都在這個(gè)體系當(dāng)中,當(dāng)他們有任何一個(gè)需求的時(shí)候,我們可以快速在云端為他們找到對(duì)應(yīng)的業(yè)務(wù),中間CAD仿真、協(xié)同設(shè)計(jì),是我們的研發(fā)人員,我們接單后,要在這朵云上迅速的把客戶的需求整理出來,并且把任務(wù)分工協(xié)作分發(fā)下去,后面一朵云是我們的服務(wù)云(能耗分析,效益分析等)。

到目前為止,海目星已經(jīng)建立了,并且還在不斷完善的通用功能庫,標(biāo)準(zhǔn)庫,DCC文件庫,從使用效果來看卓有成效,為項(xiàng)目下單實(shí)現(xiàn)了無紙化和可視化管理,便捷易用的U8供應(yīng)鏈系統(tǒng)以及最新投入使用的OA在線系統(tǒng),都在不斷升級(jí)我們創(chuàng)新鏈的云端深度。

 

這三朵云,就構(gòu)成了我們海目星激光未來幾十萬臺(tái)設(shè)備在云端運(yùn)行當(dāng)中的一個(gè)虛擬工廠。這個(gè)虛擬工廠建成以后,不僅是將企業(yè)的內(nèi)部,更是將企業(yè)之間的生產(chǎn)合作連接起來,形成一個(gè)全行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈模式,這樣就實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)要素的溝通協(xié)作,讓智能制造成為企業(yè)生產(chǎn)的核心技術(shù),從而降低企業(yè)的運(yùn)營成本,提高生產(chǎn)效率,縮短產(chǎn)品更新的周期,可以預(yù)見在未來,還會(huì)由此催生一個(gè)非常大的第三產(chǎn)業(yè)的商業(yè)機(jī)會(huì),圍繞于我們最前端的供應(yīng)商和我們下面的客戶,最重要的是,創(chuàng)新鏈的實(shí)踐應(yīng)用也在推動(dòng)我們實(shí)現(xiàn)國家倡導(dǎo)的智能制造的一個(gè)最重要的目標(biāo):綠色制造,就是讓所有資源能夠得到最合理的利用,從最開始的接單到最終的產(chǎn)品輸出全部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的管理,打造一個(gè)機(jī)制健康、運(yùn)轉(zhuǎn)高效合理的創(chuàng)新鏈的運(yùn)營,最終也會(huì)把海目星在服務(wù)方面推到一個(gè)更高的水平!

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