有些廠商在使用激光切割機(jī)加工鈑金時(shí)，切割出來(lái)的工件效果并不是非常理想，且毛刺非常的多，然后很多廠商就開(kāi)始懷疑激光切割機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，其實(shí)并不能把原因全都?xì)w結(jié)于機(jī)器本身。金屬激光切割機(jī)的切割過(guò)程中，因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，技術(shù)問(wèn)題，其加工的材料也會(huì)產(chǎn)生毛刺。

 

 

首先，我們要了解毛刺是如何產(chǎn)生的？

當(dāng)激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射工件表面產(chǎn)生高能量使工件迅速汽化，并且蒸發(fā)，然后輔助氣體吹掉工件表面的熔渣，達(dá)到切割的目的。但是如果機(jī)器參數(shù)或輔助氣體出現(xiàn)偏差的話，熔渣吹的不徹底，待熔渣冷卻后，就會(huì)形成毛刺附在切割面上。

 

毛刺只會(huì)產(chǎn)生在金屬切割中，但是一旦材料出現(xiàn)了毛刺，那么這件材料就可以定性會(huì)次品了，毛刺越多，那么質(zhì)量自然就越低，損失也就越大。

 

那么如何切割才會(huì)使得出現(xiàn)的毛刺越少呢？

1.首先檢查激光輸出是否有問(wèn)題，打的光斑是不是很圓(圓的說(shuō)明激光能量的橫向分布是均勻的,切割質(zhì)量才好)

2.檢查激光傳輸過(guò)程中的鏡片是否有臟，或者是否透鏡有臟,透鏡是否有肉眼不易發(fā)現(xiàn)的細(xì)小裂痕，這些都會(huì)影響激光的傳輸。

3.之后是工藝參數(shù)方面的調(diào)整。如果是不銹鋼激光切割后產(chǎn)生的毛刺是有一定硬度的，很難去除，非常耗時(shí)，還影響美觀。最好是從根源上解決。

 

首先輔助氣體的純度要高，可以換一家質(zhì)量好一點(diǎn)的氣體供應(yīng)商。氣體的純度很關(guān)鍵。

 

再就是把切割參數(shù)調(diào)到最佳，氣壓、流量、焦距、切割速度、功率、運(yùn)行時(shí)間等等，要經(jīng)過(guò)多次調(diào)整（請(qǐng)務(wù)必讓專(zhuān)業(yè)的工程師調(diào)試），靠機(jī)器提供的參數(shù)是割不出精美的工件的，所以只有經(jīng)過(guò)多次嘗試才能把毛刺降到最低。

 

金屬激光切割機(jī)是一部精密的機(jī)器，操作也是一項(xiàng)精細(xì)的工作，往往一個(gè)數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤就會(huì)造成其的工作運(yùn)行的不正常，因此在工作中要嚴(yán)密精細(xì)，減少和避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。