原因或現(xiàn)象

解決辦法

    1、銀漿印刷偏厚

1)建議客戶管控印刷質(zhì)量。

2)增大激光功率或者增加蝕刻次數(shù)。

    2、銀漿中有雜物或者大顆粒

1)建議客戶更換銀漿材料。

2)控制印刷環(huán)境。

    3、蝕刻圖檔沒有調(diào)試到位

1)檢查設(shè)計蝕刻線，確保單條蝕刻線都合并.

2)需要延伸的線段，要延伸到位。

    4、蝕刻偏位

1)如果是機器偏位則校正機器。

2)如果是印刷偏位建議客戶控制印刷。

原因或現(xiàn)象

解決辦法

1、銀漿印刷有針孔或者暗斷

1)建議客戶管控印刷質(zhì)量

2、銀漿被刮傷或者脫落

1)刮傷：建議客戶印刷工段做好防護工作（比如腹膜）。

2）脫落：檢查設(shè)計線間距是否不符合要求。

2)降低激光雕刻功率。

3、蝕刻圖檔沒有調(diào)試到位

1)檢查設(shè)計蝕刻線，確保單條蝕刻線都合并.

2)需要延伸的線段，要延伸到位。

4、蝕刻偏位

1)如果是機器偏位則校正機器。

2)如果是印刷偏位建議客戶控制印刷。

原因或現(xiàn)象

解決辦法

 1、銀漿印刷附著力差

1)建議客戶管控印刷質(zhì)量.

2、銀漿功能線太細或者毛刺多

1)檢查圖檔設(shè)計是否符合要求。

2)檢查機臺焦距是否正確。

 3、蝕刻參數(shù)沒有調(diào)試到位

1)雕刻功率偏大，燒傷銀漿。減小功率。

2)頻率過高，熱堆積現(xiàn)象明顯。降低頻率。

原因或現(xiàn)象

解決辦法

    1、尺寸偏大或者偏小

1)檢查焦距設(shè)定是否正確

2)重新校正機臺（特別是焦距確認和掃描頭校正）

    2、偏位出現(xiàn)角度補償

1)檢查攝像機安裝位置（角度）是否正確。

2)重新做機臺校正。

    3、X軸向與Y軸向線寬不一致

1)確認是否因檢測儀器導(dǎo)致的視覺誤差。

2)微調(diào)焦距（更改當(dāng)前板厚值）。

原因或現(xiàn)象

解決辦法

   1、CCD視窗開啟不了

1)重新拔插CCD攝像機USB數(shù)據(jù)線接口，重啟電腦。

2)更換USB數(shù)據(jù)線插孔。

   2、CCD取像模糊

1)CCD攝像機調(diào)焦位置不對，重新調(diào)整。

2)光源亮度不均勻（偏光），更換光源。

   3、CCD卡死

1)重新拔插CCD攝像機USB數(shù)據(jù)線接口，重啟電腦。

2)更換USB數(shù)據(jù)線插孔，更換USB擴展?？ā?/p>

   4、CCD影像翻轉(zhuǎn)

1)在CCD驅(qū)動軟件中調(diào)整影像“水平翻轉(zhuǎn)”和“垂直翻轉(zhuǎn)”

2)在影像控制面板中調(diào)整影像“水平翻轉(zhuǎn)”和“垂直翻轉(zhuǎn)”

原因或現(xiàn)象

解決辦法

   1、平臺上電異常

1)驅(qū)動器上電需要等待，直到顯示正常的工作 模式“8”

2)驅(qū)動器上電異常，報錯。檢查驅(qū)動器控制信號線和讀頭反饋信號線接線端。

3)查看光柵尺讀頭指示燈是否正常（綠色）。

   2、平臺回原點或者進出料點異常

1)檢查原點感應(yīng)器（home）和各軸限位感應(yīng)器是否正常工作。

2)驅(qū)動參數(shù)是否都設(shè)定好了。

   3、平臺定位不穩(wěn)或者抖動

1)調(diào)整平臺驅(qū)動參數(shù)。（具體由生產(chǎn)部講解）

   4、加工過程中撞極限

1)軟件中使用“機械坐標軟件極限”功能進行軟保護。

2)材料超過加工最大工作范圍。

3)材料擺放位置太偏。（要居中偏下放置）

原因或現(xiàn)象

解決辦法

  1、電腦開不了機

1)內(nèi)存條金手指氧化，需進行清理。

2)硬盤損壞，或者主板損壞。需更換。

  2、電腦反應(yīng)速度慢

1)電腦中毒，需還原。

2)硬盤損壞，需更換。

  3、插入U盤電腦卡死

1)U盤病毒感染，需進行電腦全面殺毒，甚至是還原。

2)U盤損壞，讀取數(shù)據(jù)失敗，更換U盤。

  4、打開軟件報錯

1)電腦中毒，軟件被感染，需還原。

2)軟件主要文件丟失，殺毒，重裝軟件。