楊雨供圖

　　“一束綠寶石般的高能激光束蜻蜓點(diǎn)水般照射到汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸孔表面，三四分鐘后，缸孔不同區(qū)域就呈現(xiàn)出形態(tài)各異的表面織構(gòu)。”

　　 這就是激光微織構(gòu)技術(shù)在機(jī)械零件表面的一個(gè)典型應(yīng)用。

  　  在江蘇大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院207實(shí)驗(yàn)室里，一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的激光微加工設(shè)備自上世紀(jì)90年代至今，已更新到第五代。

    　激光織構(gòu)功效神

    　機(jī)械零件表面那些眼睛看不見的微小結(jié)構(gòu)很重要嗎？

 　   “很重要。傳統(tǒng)的機(jī)械零件表面結(jié)構(gòu)是自然、被動(dòng)、隨機(jī)形成的，而在理想狀態(tài)下，必然存在著一個(gè)與機(jī)械系統(tǒng)性能相匹配的最優(yōu)表面結(jié)構(gòu)。”該校表界面科學(xué)與技術(shù)研究團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人符永宏教授認(rèn)為，找到并設(shè)計(jì)出這種完美的微織構(gòu)更是十分重要。

   　 摩擦磨損造成的能源損耗和零件失效問題，一直是機(jī)械行業(yè)的刺痛，而這種在顯微鏡下方露崢嶸的微觀結(jié)構(gòu)，能影響甚至決定機(jī)械裝備的可靠性、使用壽命及工作性能。

   　 自上世紀(jì)90年代初，該校就將激光技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械工程領(lǐng)域，先后形成激光沖擊強(qiáng)化、激光沖擊成形、激光加工及激光薄膜測(cè)量等特色研究方向。當(dāng)時(shí)，符永宏等幾個(gè)而立青年獨(dú)辟蹊徑，選擇激光微加工作為自己的研究課題。

　    從激光微加工到激光珩磨，再從激光微造型到激光微織構(gòu)，這支研究小分隊(duì)一直在孤獨(dú)地摸索思考，卻也在踏踏實(shí)實(shí)的研究中思路得以逐步明晰：利用高能激光束作用于材料表面，可以在機(jī)械零部件表面加工出預(yù)設(shè)的微結(jié)構(gòu)，獲得與表面性能要求優(yōu)化匹配的微形貌，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)調(diào)控摩擦副表面接觸方式和摩擦狀態(tài)的目的。

  　  “原本無人同行的激光微織構(gòu)研究方向，近年來卻成了國(guó)內(nèi)外機(jī)械領(lǐng)域最熱門的研究方向，不僅研究人數(shù)增長(zhǎng)最快，研究機(jī)構(gòu)和研究成果數(shù)量也呈飛速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。”這一變化令團(tuán)隊(duì)很是欣喜。

   　 “科研這條道路上，不只有付出和寂寞，更有樂趣與激情。”在摩擦學(xué)國(guó)際研究領(lǐng)域獨(dú)樹一幟并引領(lǐng)相關(guān)研究的基礎(chǔ)上，團(tuán)隊(duì)揭示了織構(gòu)參數(shù)與摩擦學(xué)特性之間的規(guī)律，還通過建立模型、數(shù)值模擬計(jì)算、軟件開發(fā)等，設(shè)計(jì)出豐富多樣的表面織構(gòu)。

    　直線形凹槽、三角形凹坑、火山類凸起……不要小瞧這些在微觀尺度上的凹凸有致的結(jié)構(gòu)，每一個(gè)簡(jiǎn)單的凹陷和凸出，其實(shí)各有妙處，“比如說機(jī)械零件需要減少有害的摩擦，我們就給它設(shè)計(jì)一個(gè)凹陷織構(gòu)來減摩，當(dāng)需要增加有利的摩擦?xí)r，又可以設(shè)計(jì)凸起織構(gòu)來增摩，這種凹凸有致的復(fù)合織構(gòu)還能實(shí)現(xiàn)摩擦功能的動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)換。”符永宏介紹，這種不傷害原表面的激光微織構(gòu)技術(shù)，賦予了表層材料改形和改性的雙層功效，可用一句順口溜作比喻：“釘扎密布強(qiáng)表層，挖坑開槽表面潤(rùn)，微凸無害利增摩，激光織構(gòu)功效神。”

    　　不吃草的馬兒依然跑得快

    　　表界面科學(xué)與技術(shù)研究團(tuán)隊(duì)實(shí)驗(yàn)室，位于江蘇大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院二樓，時(shí)常熱鬧非凡：不停地敲敲打打、拆卸組裝，也不停地迎接著一批批參觀者。

    　　外界對(duì)這個(gè)實(shí)驗(yàn)室的好奇，在于它的獨(dú)一無二：實(shí)驗(yàn)室的每一個(gè)電路系統(tǒng)、每一個(gè)機(jī)械零部件、每一臺(tái)設(shè)備都是團(tuán)隊(duì)親手設(shè)計(jì)制作的。2005年，第一代激光微加工樣機(jī)于實(shí)驗(yàn)室問世；至2016年，該機(jī)更新成第五代多功能加工設(shè)備，已能實(shí)現(xiàn)對(duì)缸孔、凸輪軸和機(jī)械密封等零件表面的激光微織構(gòu)加工處理。

   　 “科學(xué)研究的價(jià)值，不僅體現(xiàn)在對(duì)真理、知識(shí)的追求上，也體現(xiàn)在對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的服務(wù)實(shí)效上。”符永宏表示，二十多年的努力探索和協(xié)同攻關(guān)，團(tuán)隊(duì)形成了“理論、設(shè)計(jì)、工藝、加工、性能、裝備、工程應(yīng)用”的體系化研究思路與路徑。近年來，在解析激光微織構(gòu)關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)上，團(tuán)隊(duì)把目標(biāo)定位在了強(qiáng)化工程應(yīng)用方面。

    　第一項(xiàng)實(shí)踐應(yīng)用，團(tuán)隊(duì)就大膽選擇汽車發(fā)動(dòng)機(jī)。“因?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)是汽車最核心的組成部分，設(shè)計(jì)加工發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件的表面微觀形貌，有可能成為優(yōu)化零部件表面摩擦學(xué)性能、提升發(fā)動(dòng)機(jī)品質(zhì)的重要突破口。”符永宏介紹。

  　  缸孔是發(fā)動(dòng)機(jī)最復(fù)雜且最關(guān)鍵的核心部件，目前的缸孔表面結(jié)構(gòu)都是機(jī)械珩磨而成。該團(tuán)隊(duì)研究了缸孔—活塞環(huán)—活塞系統(tǒng)在整個(gè)沖程中摩擦學(xué)行為和磨損規(guī)律，提出“分區(qū)異構(gòu)”技術(shù)，在缸孔表面的不同區(qū)域分別構(gòu)建與內(nèi)燃機(jī)動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性及可靠性優(yōu)化匹配的表面織構(gòu)，以提高缸孔表面潤(rùn)滑、減摩、耐磨性能，降低燃油耗。同時(shí)又利用分區(qū)織構(gòu)靈活控油和布油優(yōu)勢(shì)，降低機(jī)油耗，以此實(shí)現(xiàn)“又要馬兒跑得快，又要馬兒不吃草”矛盾的統(tǒng)一。

    　對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)另一個(gè)關(guān)鍵部件凸輪軸的研究，團(tuán)隊(duì)則基于彈流潤(rùn)滑理論和凸輪軸工作特點(diǎn)及性能要求，在凸輪軸升程的桃尖工作區(qū)域，實(shí)施“蜻蜓點(diǎn)水、畫龍點(diǎn)睛”的激光微織構(gòu)“兩點(diǎn)式”加工，不僅實(shí)現(xiàn)了潤(rùn)滑減摩、耐磨增壽、穩(wěn)定可靠功效，還可替代傳統(tǒng)的熱處理工藝，降低材質(zhì)要求和生產(chǎn)成本。

    　2012年，課題組的該項(xiàng)成果進(jìn)行科技成果轉(zhuǎn)化，長(zhǎng)安汽車、玉柴等公司也把多款柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、汽油發(fā)動(dòng)機(jī)等送到該實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行低摩擦技術(shù)和激光微織構(gòu)技術(shù)試驗(yàn)。

    　裝機(jī)臺(tái)架性能試驗(yàn)及耐久性試驗(yàn)結(jié)果表明：經(jīng)激光微織構(gòu)主動(dòng)設(shè)計(jì)制造，發(fā)動(dòng)機(jī)燃油消耗降低約1%—4%，整機(jī)機(jī)油消耗降低可達(dá)20%—50%。鑄鐵材質(zhì)的油泵凸輪軸，經(jīng)600小時(shí)可靠性試驗(yàn)，磨損量?jī)H為1—2μm左右，耐磨性能優(yōu)于鋼質(zhì)材料凸輪軸。

    　疏通科研“最后一公里”

    　酒香不怕巷子深。高精度、長(zhǎng)壽命、優(yōu)性能的節(jié)能環(huán)保型機(jī)械產(chǎn)品，能助力我國(guó)機(jī)械制造業(yè)崛起、提升機(jī)械產(chǎn)品國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，是該研究團(tuán)隊(duì)加速科技成果轉(zhuǎn)化的現(xiàn)實(shí)起點(diǎn)。

    　成果一出，長(zhǎng)安汽車、常柴股份等多家企業(yè)遂前來與項(xiàng)目組聯(lián)合致力于激光微織構(gòu)技術(shù)的研發(fā)和工程應(yīng)用推廣工作，構(gòu)筑了激光表面微織構(gòu)技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新體系。目前成果已應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)械密封、軸承等零部件，形成3套技術(shù)規(guī)范。

    　酒香也怕巷子深。“激光表面微織構(gòu)技術(shù)普遍適用于機(jī)械行業(yè)，這種普適性很強(qiáng)的技術(shù)只要與具體零部件一結(jié)合，就能產(chǎn)生新的創(chuàng)新。”符永宏介紹，目前，激光微織構(gòu)技術(shù)主要推動(dòng)了發(fā)動(dòng)機(jī)、金屬模具和高端泵的關(guān)鍵零部件產(chǎn)品向精細(xì)高端、綠色和節(jié)能環(huán)保方向轉(zhuǎn)型升級(jí)，在一些能源、材料、環(huán)境、航天以及國(guó)防等國(guó)家急需解決的問題上還要加強(qiáng)科技協(xié)同攻關(guān)。

    　遺憾的是，2015年經(jīng)過無數(shù)次臺(tái)架試驗(yàn)驗(yàn)證，一條采用激光微織構(gòu)技術(shù)即將上線的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線因故暫停，從實(shí)驗(yàn)室走向市場(chǎng)化生產(chǎn)只差“臨門一腳”，讓團(tuán)隊(duì)產(chǎn)生“萬事俱備，只欠東風(fēng)”的無奈與感慨。

    　好在團(tuán)隊(duì)始終堅(jiān)持實(shí)踐中摸索，始終保有科研熱情并始終如一堅(jiān)持攻關(guān)克難。

    　2016年底，該校在校研究生創(chuàng)辦的光潤(rùn)科技有限公司在鎮(zhèn)江國(guó)家大學(xué)科技園落戶，表界面科學(xué)與技術(shù)研究團(tuán)隊(duì)研究的共性技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)在該平臺(tái)上得以展示、轉(zhuǎn)化、服務(wù)及應(yīng)用。

   　 “這里將成為研究團(tuán)隊(duì)、企業(yè)及行業(yè)相互觀察的窗口，成為聯(lián)系市場(chǎng)與高校技術(shù)的橋梁，也作為技術(shù)輸出服務(wù)的公共平臺(tái)。”對(duì)這支擁有8名博士、平均年齡30歲的年輕團(tuán)隊(duì)而言，科研探索之路無窮盡。（通訊員 吳奕張明平）

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　　文章來源：《中國(guó)教育報(bào)》２０１７年４月２４日７版