1.總體現(xiàn)狀
激光加工設(shè)備行業(yè)已形成成熟的產(chǎn)業(yè)鏈，上游主要包括激光材料及配套元器件，中游為激光器及其配套設(shè)備，下游包含激光應(yīng)用產(chǎn)品、消費產(chǎn)品、儀器設(shè)備等。
激光加工設(shè)備產(chǎn)業(yè)鏈
2016年，中國在工業(yè)、信息、商業(yè)、醫(yī)用和科研領(lǐng)域的激光設(shè)備（含進口）市場銷售總收入高達385億元，較2015年同比增長了12個百分點。激光器的裝機量穩(wěn)步增長，占據(jù)了全球總量的約40%，已有超過65萬臺激光焊接、打孔、打標等中小功率的激光加工設(shè)備正服務(wù)于全國的各行各業(yè)。
值得一提的是，2016年，大族激光在中小功率激光加工設(shè)備的年產(chǎn)銷量超過12000臺。而這個數(shù)值，相當于10年前全國激光加工制造商生產(chǎn)的總和，意味著我國激光加工產(chǎn)業(yè)已進入一個新的歷史時期，具有劃時代的意義。
這其中，不同領(lǐng)域的新增收入成為了推動2016年中國激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要動力。據(jù)統(tǒng)計，2016年中功率激光器和中功率的激光加工裝備新增30億，焊接領(lǐng)域新增6億，精細加工領(lǐng)域新增3億，加工和打標新增9億。
2016年新增市場情況
我國已形成五大激光加工產(chǎn)業(yè)集群區(qū)，各自側(cè)重點不同：西北地區(qū)側(cè)重航天航空應(yīng)用、鈑金、汽車、微電子等應(yīng)用領(lǐng)域；華中地區(qū)覆蓋了大、中、小激光加工設(shè)備；環(huán)渤海與東北地區(qū)以大功率激光熔覆和全固態(tài)激光為主流；長江三角洲以大功率激光切割和焊接設(shè)備為主流；珠江三角洲以中小功率激光加工機為主。2016年五大集群區(qū)基本格局保持不變，發(fā)展穩(wěn)定。
2016年中國激光加工重點地區(qū)產(chǎn)值分布情況
2016年，全球激光廠商收入達到或者超過10億美元只有四家，分別是德國通快、美國相干（收購羅芬后）、IPG 以及大族激光。
在中國激光設(shè)備市場，大族激光占有率第一，穩(wěn)居行業(yè)首位。在國內(nèi)小功率激光設(shè)備市場中，大族占45%的份額，超出第二華工科技35個百分點；在國內(nèi)大功率激光設(shè)備市場中，大族占35%的份額，超出第二德國通快21個百分點。
2.小功率激光加工設(shè)備
激光加工與傳統(tǒng)加工相比有眾多優(yōu)點，包括：
■ 非接觸加工，沒有機械力；
■ 可加工高硬度、高熔點、極脆的難加工材料；
■ 加工精度高；
■ 與現(xiàn)代數(shù)控機床結(jié)合，可控性好。
小功率激光加工設(shè)備的市場驅(qū)動力主要來自消費電子領(lǐng)域。
1）金屬中框結(jié)構(gòu)小件加碼激光焊接應(yīng)用
由于智能手機“雙面玻璃+金屬中框”的新浪潮，金屬中框的加工制造將成為熱點。金屬中框不僅是外部簡單的一圈鋁合金或不銹鋼結(jié)構(gòu)，由于玻璃后蓋的某些機械支撐能力和塑形能力弱于金屬材料，因此攝像頭等零部件仍需要金屬小件作為支架，而金屬中框中的結(jié)構(gòu)小件能夠解決此類問題。結(jié)構(gòu)小件的引入意味著焊接工藝的增加，進一步帶動激光焊接設(shè)備的需求增長。
2）激光清洗工藝去除金屬中框PVD鍍膜
激光清洗工藝可應(yīng)用于去除殘留的金屬中框PVD（物理氣相沉積）鍍膜。由于手機金屬中框結(jié)構(gòu)精巧復(fù)雜，通過PVD電鍍工藝進行著色，而通過PVD鍍膜殘留的金屬因具有導(dǎo)電性，將會影響手機無線充電、射頻信號等功能，需要對其進行清洗。相比于傳統(tǒng)的機械清洗、化學(xué)清洗、超聲清洗法（濕清洗法），激光清洗效率更高，可使表面的涂層瞬間發(fā)生蒸發(fā)或剝離，另外，激光清洗工藝無需有機溶劑，具有綠色環(huán)保的優(yōu)勢。金屬中框的廣泛應(yīng)用也將促進激光清洗設(shè)備的應(yīng)用。
3）手機防水推動氣密性檢測設(shè)備需求
手機防水功能的逐漸普及將大大增加對氣密性檢測等激光設(shè)備的需求。激光焊接本身具有很好的氣密性，通過在特定保護氣氛或真空環(huán)境下進行焊接，是實現(xiàn)電子器件與組件氣密性封裝的主要手段，利用激光對金屬表面粗糙度參數(shù)的測量能夠?qū)崿F(xiàn)氣密性的檢測。
利用激光噴鍍對手機進行鍍膜可實現(xiàn)材料的防水功能。此外，最新的激光技術(shù)還可對金屬表面進行納米級別的微雕，無需傳統(tǒng)的化學(xué)涂層即可實現(xiàn)金屬表面的防水效果，未來可應(yīng)用于半導(dǎo)體或絕緣材料上，可開發(fā)出由內(nèi)而外防水的電子設(shè)備。
4）OLED加工依托于激光切割與封裝
伴隨著全球OLED面板需求增加，OLED面板因其材料的特殊性，傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)，而激光技術(shù)主要可以用于切割及封裝環(huán)節(jié)，拉動準分子激光設(shè)備和激光切割設(shè)備的需求。
OLED激光加工技術(shù)對比
隨著OLED市場需求的增長，激光加工設(shè)備需求量有望快速提高。根據(jù)研究機構(gòu)預(yù)測，2017年全球OLED市場規(guī)模將迅增至192億美元，出貨量達到6.3億組。到2019年全球42%的智能手機將搭載OLED面板，2020年智能手機的OLED面板營收將增長至248億美元，相關(guān)的OLED激光加工設(shè)備需求將隨之快速提高。
全球智能手機OLED市場營收將迅速增長（單位：十億美元）
5）3D玻璃提升激光切割需求
由于激光技術(shù)既能切割柔性材料，又能切割脆性材料，其多自由度也適合曲面工件的加工，因此激光切割技術(shù)應(yīng)用于3D玻璃能夠克服切割上的工藝難題，且表現(xiàn)突出、加工效率高，是目前材料加工的主流方案。
3.大功率激光加工設(shè)備
與小功率激光加工設(shè)備相似，大功率激光設(shè)備同樣用于激光焊接、切割等功能，還可進行金屬表面的硬化。大功率激光加工設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣，其中具有代表性的是汽車、健身器材、軌道交通、航空航天和農(nóng)業(yè)機械等領(lǐng)域。
伴隨新興材料和新型結(jié)構(gòu)的誕生，激光焊接技術(shù)向高效新工藝轉(zhuǎn)變，以實現(xiàn)輕量化、整體化結(jié)構(gòu)件制造、精密制造、低成本高效新工藝的需求方向轉(zhuǎn)變。尤其是一體化集成復(fù)合型激光焊接設(shè)備將是未來的主流趨勢，將拉動飛機、發(fā)動機制造業(yè)的設(shè)備更新。
大功率激光焊接設(shè)備發(fā)展趨勢
1）技術(shù)提升拉動裝備升級需求
一方面，優(yōu)質(zhì)企業(yè)對裝備升級要求升高，對激光器功率要求增加，功率要求從2 kW提升至4 kW甚至更高；另一方面，大功率光纖激光器在2 cm以上厚板上表現(xiàn)不突出，隨著功率的提升，這一優(yōu)勢將更加突出。
大功率光纖激光器表現(xiàn)亮眼
2）大功率激光切焊逐步替代其他設(shè)備
■ 激光切割有望大量替代其他技術(shù)
切割材料作為金屬加工的基礎(chǔ)設(shè)備，目前常見的切割方式主要包含火焰切割、等離子切割和激光切割技術(shù)，高功率的激光切割相比等離子切割、火焰切割優(yōu)點突出，有望取代沖床成為主流切割設(shè)備。
高功率激光切割有望大量替代其他切割技術(shù)
2014年激光切割設(shè)備市場規(guī)模在12.3億元左右，預(yù)計到2020年，我國激光切割設(shè)備市場規(guī)模將達到19億元。
中國激光切割市場規(guī)模（單位：億元）
■ 激光焊接將成汽車工業(yè)主流
目前主要的汽車焊接方法有電阻電焊、二氧化碳氣體保護焊、激光焊、氬弧焊、電阻束焊等，隨著汽車向輕量化、高強度發(fā)展，高強度鋼板、合金鋼等材料被應(yīng)用至車身材料上，而激光焊接這類材料效果優(yōu)越。
2015年國內(nèi)汽車制造設(shè)備行業(yè)的市場規(guī)模達到1593億元，且仍處于擴張中，汽車制造設(shè)備主要包括沖壓設(shè)備、焊裝設(shè)備、涂裝設(shè)備、總裝設(shè)備等四大工藝設(shè)備，其中焊裝設(shè)備占比達到25%，約合市場規(guī)模400億元。國內(nèi)激光焊接技術(shù)仍處于起步階段，由德國大眾汽車引入上海大眾和一汽大眾的生產(chǎn)線，未來有望取代其他焊接技術(shù)在國內(nèi)企業(yè)大量應(yīng)用。
中國汽車制造設(shè)備行業(yè)市場規(guī)模
本文根據(jù)中國光學(xué)學(xué)會激光加工專業(yè)委員會王又良主任發(fā)布的《國內(nèi)工業(yè)激光2016年總結(jié)與2017年展望》和中國產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究網(wǎng)相關(guān)資料整理而成。特此感謝！
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