“激光再制造技術(shù)主要應(yīng)用于各種機械設(shè)備的清洗、焊接、切割、熔覆以及3D打印,對于我們來說,激光再制造技術(shù)的引進,不但可以提升傳統(tǒng)的飛機燃?xì)廨啓C和船用燃?xì)廨啓C維修能力,還將有助于我們今后開發(fā)新的市場。”7月14日,記者在位于開發(fā)區(qū)金匠園區(qū)的中船重工晉城新能源裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)采訪時,江淮重工企劃部部長郭董兵向記者詳細(xì)介紹了臨仕激光再制造項目的進展情況。
在園區(qū)內(nèi),記者看到,一棟占地面積達(dá)1.3萬平方米的大型車間已經(jīng)建起并投入運行。臨仕激光再制造項目正位于此,該項目是山西江淮重工有限責(zé)任公司積極承接上海產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移,和上海臨仕激光科技有限公司合作,于去年引進的高端項目,為市政府今年確立的十大轉(zhuǎn)型項目之一,項目建設(shè)主要內(nèi)容為新增加光焊接、切割、熔覆、清洗及3D打印生產(chǎn)線,建成后,江淮重工的機加工能力將得到大幅提升。
按照計劃,該項目于今年完成投資1億元,開始試生產(chǎn)。截至目前,已經(jīng)完成投資7000萬元,完成了鋼結(jié)構(gòu)、圍擋施工和電動門安裝,除塵系統(tǒng)土建部分已經(jīng)完工,激光清洗和熔覆設(shè)備兩套系統(tǒng)目前正在調(diào)試。
穿過忙碌的作業(yè)區(qū),記者被領(lǐng)到像一個套杯似的灰色結(jié)構(gòu)體前,里邊是一臺工業(yè)機器人,這就是已經(jīng)完成安裝并正在調(diào)試的激光再制造設(shè)備。
“激光再制造的焊接工藝,改變了過去傳統(tǒng)手工焊接造成的部件結(jié)構(gòu)局部變形問題,結(jié)合了機器人技術(shù)和材料工藝改進,焊接后將和受損之前一模一樣,可以說是達(dá)到了‘天衣無縫’的效果。”江淮重工再制造事業(yè)部副部長李國華向記者介紹道,“此外,通過采用激光3D打印技術(shù),既可以省下一些機器部件的模具制造成本,也可以把模具制造得更精密,這項技術(shù)設(shè)備的引進,對于江淮重工來講,是開拓了一個新市場,當(dāng)然預(yù)期效益也是相當(dāng)可觀的!”
據(jù)了解,整個激光再制造項目僅占地約1000余平方米,只占整個車間的十三分之一,而年產(chǎn)值卻可達(dá)到1.5億元。“之前,我們還有一個項目在外加工,現(xiàn)在臨仕激光再制造項目落到本地后,我們就可以自己進行加工,這個錢就省下來了!”李國華說,“在市委市政府的大力支持下,我們江淮重工依托中船重工集團這個強大后盾,在中船重工晉城新能源裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi),重點布局了新能源裝備、新材料、替代進口高端裝備三大民用系列產(chǎn)品,邁出了轉(zhuǎn)型新步伐,企業(yè)發(fā)展將會邁上一個新臺階。”
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