OLED 屏所具有的柔性、可彎曲的特點(diǎn)，需要配合3D玻璃貼合顯現(xiàn)優(yōu)勢(shì)。隨著OLED技術(shù)成熟以及多家手機(jī)廠商的應(yīng)用，3D玻璃也將迎來(lái)市場(chǎng)大爆發(fā)。
3D玻璃逐漸成為中高端手機(jī)的標(biāo)配
目前，無(wú)線充電憑借其簡(jiǎn)捷和便利正在不斷成為手機(jī)充電市場(chǎng)的主流，三星在2015年推出的4款手機(jī)均支持該功能，未來(lái)蘋(píng)果也有望加入無(wú)線充電陣營(yíng)。
索尼、諾基亞、谷歌、摩托羅拉、三星的無(wú)線充電方案
而金屬具有的電磁屏蔽特性，電磁波無(wú)法很好地通過(guò)金屬機(jī)殼，能量損耗大，不適宜無(wú)線充電技術(shù)的應(yīng)用，非金屬材料的3D玻璃就成了最佳的選擇。
顏值更高
金屬機(jī)殼與玻璃背板對(duì)比
玻璃相較于其他手機(jī)背板材料，還具有較大的成本優(yōu)勢(shì)，且制造工藝逐漸成熟，成品率也不斷提升。
手機(jī)背板四種材料（玻璃、陶瓷、塑料、金屬）成本對(duì)比
3D玻璃加工設(shè)備概況
技術(shù)革新帶動(dòng)設(shè)備更新
3D玻璃生產(chǎn)工藝相較2D、2.5D玻璃有四大難點(diǎn)，曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合。
3D曲面玻璃生產(chǎn)過(guò)程中的四大工藝挑戰(zhàn)
2D、2.5D、3D 玻璃生產(chǎn)工藝區(qū)別
近年來(lái)，隨著技術(shù)的革新加工設(shè)備也在不斷的升級(jí)，如高速多線切割機(jī)替代傳統(tǒng)切割設(shè)備，精雕機(jī)替代傳統(tǒng)的仿形磨邊機(jī)，雙面銅盤(pán)研磨機(jī)、3D拋光機(jī)、高速拋光機(jī)成為迫切需求的研磨（拋光）機(jī)專用設(shè)備。
3D曲面玻璃生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)設(shè)備及操作解析
熱彎?rùn)C(jī)技術(shù)難點(diǎn)6成在機(jī)臺(tái)、3成在熱彎模具、1成在機(jī)器參數(shù)。
熱彎工藝流程
機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)決定整機(jī)質(zhì)量。以11站的設(shè)備為例，1-4站是預(yù)熱站，對(duì)置入的玻璃進(jìn)行溫度加溫，前4站保證平整度在5條之內(nèi)；中間3站是成型站，熱彎已經(jīng)結(jié)束，玻璃已經(jīng)壓成曲面玻璃，成型站保證平整度在4條之內(nèi)；后面4站就是冷卻站，保證平整度在5條之內(nèi)。如果平整度相差過(guò)高，做出來(lái)的玻璃會(huì)出現(xiàn)不對(duì)稱、彎曲、變形等問(wèn)題。
采用不同工作站數(shù)量的熱彎?rùn)C(jī)
石墨模具影響3D玻璃表面光潔度和弧度。相比金屬材料在高溫下變形大、易變軟，石墨具有耐高溫、硬度高、導(dǎo)電性好、防輻射、耐腐蝕、成本低的特性。因此玻璃熱彎模具使用石墨材料來(lái)制作，可以保證最大的精密程度。石墨模具作為重要耗材，使用壽命直接影響熱彎?rùn)C(jī)成本。
熱彎?rùn)C(jī)采用石墨模具替代金屬材質(zhì)模具
精雕機(jī)：智能化和柔性化
精雕機(jī)發(fā)展進(jìn)程
傳統(tǒng)的玻璃精雕機(jī)適合對(duì)手機(jī)、平板電腦等觸控產(chǎn)品的玻璃面板進(jìn)行鉆孔、開(kāi)槽和精修外邊加工。軸數(shù)越多，加工效率越高，包括單軸、雙軸、六軸產(chǎn)品。
傳統(tǒng)的玻璃精雕機(jī)包括單軸、雙軸、六軸產(chǎn)品
CCD 視覺(jué)定位玻璃精雕機(jī)將視覺(jué)技術(shù)與加工技術(shù)結(jié)合，具有精度高、速度快、效率高、無(wú)沙邊、無(wú)崩邊等特點(diǎn)，適合高品質(zhì)的one-glass（OGS）產(chǎn)品的玻璃面板加工。
CCD視覺(jué)定位玻璃精雕機(jī)
全自動(dòng)玻璃精雕機(jī)安裝全自動(dòng)上下料裝置（機(jī)械手，即直角坐標(biāo)機(jī)器人），可節(jié)省大量的人力物力，一人可執(zhí)機(jī)10臺(tái)-20臺(tái)；中心定位附加工裝夾具，確保玻璃定位準(zhǔn)確；刀具壽命報(bào)警提示，防止刀具磨損而造成玻璃加工不良品產(chǎn)生；加工巡檢報(bào)警提示，可設(shè)置任何時(shí)間提示檢驗(yàn)加工產(chǎn)品。
全自動(dòng)玻璃精雕機(jī)
3D玻璃的外形復(fù)雜，加工工藝要求較高，而進(jìn)口的3D玻璃拋光機(jī)設(shè)備價(jià)格昂貴、交貨周期長(zhǎng)、設(shè)備維修不方便。在經(jīng)過(guò)數(shù)年的研制后，國(guó)內(nèi)針對(duì)3D蓋板玻璃加工的曲面拋光機(jī)已趨于成熟，良率可達(dá)到90%以上。
3D玻璃的產(chǎn)業(yè)鏈包括上游玻璃基本和生產(chǎn)設(shè)備商，中游加工企業(yè)以及下游的應(yīng)用企業(yè)。
3D玻璃產(chǎn)業(yè)鏈（點(diǎn)擊大圖更清晰）
3D玻璃加工設(shè)備市場(chǎng)空間分析
智能終端需求量決定3D曲面玻璃的市場(chǎng)空間，其中智能手機(jī)是最大應(yīng)用領(lǐng)域。
2012-2020年全球智能手機(jī)出貨量及測(cè)算
2016/2020年智能設(shè)備出貨量比例測(cè)算
智能手機(jī)兩大陣營(yíng)中，安卓系的三星、華為、Vivo、OPPO、小米等都已經(jīng)推出3D 玻璃蓋板的手機(jī)型號(hào)。市場(chǎng)預(yù)計(jì)蘋(píng)果將為iPhone8配備3D玻璃蓋板與后蓋。
目前已使用/計(jì)劃使用3D玻璃蓋板的智能手機(jī)型號(hào)
據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，2020年3D玻璃蓋板年需求量為6-14億片，滲透率為23%-54%。
2016-2020年3D玻璃蓋板需求量和滲透率變化情況
同時(shí)，國(guó)內(nèi)玻璃蓋板廠商也不斷加碼3D玻璃產(chǎn)能投資，2017年行業(yè)產(chǎn)能預(yù)計(jì)為1.3億片左右。
國(guó)內(nèi)主要加工廠商開(kāi)始投資3D玻璃生產(chǎn)線
根據(jù)產(chǎn)業(yè)調(diào)研數(shù)據(jù)，目前單臺(tái)熱彎?rùn)C(jī)單片加工時(shí)間約為90秒，良品率40%左右。為了應(yīng)對(duì)未來(lái)幾年3D玻璃批量化生產(chǎn)要求，廠商的研發(fā)目標(biāo)是將單片玻璃的熱彎加工時(shí)間縮短至40秒，良品率提升至90%。分別以40、70、90秒的加工時(shí)間以及90%良品率的假設(shè)進(jìn)行測(cè)算，到2020年，滿足下游需求的熱彎?rùn)C(jī)數(shù)量約為2100-4700臺(tái)，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)空間約為21-47億元。
2016-2020年熱彎?rùn)C(jī)新增數(shù)量及累計(jì)數(shù)量預(yù)測(cè)（臺(tái)）
（附：左軸為累計(jì)數(shù)量，右軸為新增數(shù)量）
產(chǎn)業(yè)調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，2D加工時(shí)間2-3分鐘，2.5D加工時(shí)間5分鐘，3D加工時(shí)間3分鐘；精雕機(jī)一般為雙頭，一次出2片，良率可以達(dá)到95-98%。目前精雕機(jī)行業(yè)保有量約10萬(wàn)臺(tái)，未來(lái)需求主要是自動(dòng)化設(shè)備升級(jí)。預(yù)計(jì)到2020年，用于3D玻璃加工的精雕機(jī)累計(jì)需求約為1.5萬(wàn)臺(tái)左右，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)空間約為29億元左右。
2016-2020年用于3D玻璃加工的精雕機(jī)累計(jì)數(shù)量（臺(tái)）和市場(chǎng)空間（億元）
2016-2021年3D熱彎?rùn)C(jī)、玻璃精雕機(jī)、3D拋光機(jī)價(jià)格變化趨勢(shì)（萬(wàn)元）
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