人物名片：吳軒，激光焊接工藝技術(shù)專家，華中科技大學(xué)光學(xué)與電子信息學(xué)院企業(yè)導(dǎo)師，湖北省激光行業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)，首屆湖北省激光行業(yè)十大風(fēng)云人物，現(xiàn)為武漢逸飛激光設(shè)備有限公司總經(jīng)理。

吳軒近影

動(dòng)力電池作為新能源汽車三大核心部件之一，因其較高的技術(shù)復(fù)雜性和較高的成本占比，獲得了行業(yè)高速發(fā)展所帶來(lái)的巨大紅利，同樣處于高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。在武漢光谷有這樣一位企業(yè)家，他歷經(jīng)10多年，鍥而不舍，始終重視研發(fā)與創(chuàng)新，視產(chǎn)品質(zhì)量為生命，以客戶需求為己任，其產(chǎn)品在市場(chǎng)同行業(yè)中處于遙遙領(lǐng)先，他就是武漢逸飛激光設(shè)備有限公司總經(jīng)理吳軒。近日，記者對(duì)他進(jìn)行了采訪。

 

　　最初的夢(mèng)想

　　武漢逸飛激光設(shè)備有限公司作為國(guó)內(nèi)應(yīng)用激光焊接技術(shù)服務(wù)于鋰電行業(yè)的先驅(qū)企業(yè)，從“全極耳激光焊接”概念的提出到業(yè)內(nèi)的廣受推崇，技術(shù)發(fā)展至今已形成了全結(jié)構(gòu)、全工序、全產(chǎn)線的電池智能制造全工序解決方案，為電池電芯、模組及Pack制造工藝邁向高端智能制造水平提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。

　　當(dāng)記者問(wèn)到為什么將公司的名字取名為“逸飛”時(shí)，吳軒給了記者一個(gè)意外的答案。“非同一般，創(chuàng)新超越，從骨子里我就有這股勁。”企業(yè)將自身的名字賦予一個(gè)特殊的意義并不足為奇，但是大多數(shù)企業(yè)名稱賦予的意義出發(fā)點(diǎn)都是從企業(yè)本身著手，給予一定的期許和希望；而在吳軒這里，逸飛激光的意義卻并不只是關(guān)注企業(yè)本身。

　　當(dāng)時(shí)，由于工作的關(guān)系，吳軒先后走訪了歐美、日本、韓國(guó)、新加坡等國(guó)家，看到以德國(guó)、美國(guó)、日本為代表的少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家，長(zhǎng)期主導(dǎo)和控制著全球激光技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。其中，德國(guó)公司在高功率工業(yè)激光器上稱霸天下；美國(guó)激光器引領(lǐng)世界激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，歐美主要國(guó)家在機(jī)械、汽車、航空、造船、電子等大型制造產(chǎn)業(yè)基本完成激光加工工藝對(duì)傳統(tǒng)工藝的更新?lián)Q代，并進(jìn)入“光加工”時(shí)代。然而在中國(guó)珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)發(fā)達(dá)產(chǎn)業(yè)帶，激光加工技術(shù)的應(yīng)用市場(chǎng)才剛剛起步，這里面蘊(yùn)藏著巨大的商機(jī)。

　　吳軒說(shuō)，成立逸飛激光，首先要解決的就是核心部件激光器的自主研發(fā)及量產(chǎn)問(wèn)題。我國(guó)激光產(chǎn)業(yè)鏈總產(chǎn)值約800億元，激光加工裝備產(chǎn)業(yè)達(dá)到350億元，中國(guó)正逐漸成為全球最大的激光應(yīng)用市場(chǎng)，其發(fā)展趨勢(shì)正好印證了吳軒當(dāng)初對(duì)市場(chǎng)的預(yù)判。2007年，逸飛激光推出了完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)首臺(tái)脈沖激光器，至今已研發(fā)到了第五代產(chǎn)品。提供給中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究的激光焊接設(shè)備，生產(chǎn)的“600安時(shí)鈉硫儲(chǔ)能電池”專用于上海世博會(huì)。

如今，搭載逸飛激光器的激光加工成套設(shè)備，服務(wù)于國(guó)企、上市公司、大學(xué)和科研院所，并遠(yuǎn)銷俄羅斯、韓國(guó)、巴基斯坦、馬來(lái)西亞、韓國(guó)、新加坡等國(guó)，這就是吳軒最初的夢(mèng)想。

 

　　與激光結(jié)緣

　　吳軒用“誤打誤撞”來(lái)形容他選擇激光行業(yè)。華中科技大學(xué)機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)的他，畢業(yè)課題選擇的是關(guān)于不等厚金屬板材的激光焊接技術(shù)?？僧?dāng)時(shí)，他的第一選擇是快速消費(fèi)品行業(yè)某知名外企，在7家想與他簽約單位中，沒(méi)有一家是與激光相關(guān)的，且均在外地，最終為什么都放棄了呢？吳軒笑了笑，幾年的大學(xué)時(shí)光讓他對(duì)武漢有了感情。隨著畢業(yè)季的臨近，大學(xué)室友無(wú)意間投了一份簡(jiǎn)歷，最后促使吳軒選擇了武漢一家知名激光企業(yè)。

　　吳軒從最初的技術(shù)員做起，先后從事過(guò)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、項(xiàng)目管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、客戶服務(wù)等崗位，從部門經(jīng)理一直做到了副總經(jīng)理。由于工作業(yè)績(jī)突出，2004年，三十歲不到的吳軒被公司委任為籌建與歐洲某企業(yè)合資項(xiàng)目的執(zhí)行副總經(jīng)理，當(dāng)時(shí)在很多人眼中，吳軒是一位成功的職業(yè)經(jīng)理人。

2005年，隨著企業(yè)最后一個(gè)大額簽約項(xiàng)目的落定，經(jīng)過(guò)深思熟慮，誰(shuí)也沒(méi)想到，心懷最初夢(mèng)想的吳軒放棄舒適穩(wěn)定的平臺(tái)，毅然選擇了一條自主創(chuàng)業(yè)之路。

 

　　技術(shù)加服務(wù)

　　“逸飛每年都拿出全年銷售額的8%以上作為研發(fā)投入，這點(diǎn)永遠(yuǎn)不變，每年對(duì)激光工藝新技術(shù)、新應(yīng)用領(lǐng)域持續(xù)不斷的進(jìn)行跟蹤和研究，形成了一系列成熟應(yīng)用解決方案，廣泛用于各行業(yè)領(lǐng)域。”吳軒說(shuō)。2008年，逸飛激光與德國(guó)、美國(guó)等國(guó)際知名激光企業(yè)合作，投入巨資成立激光工藝研究中心，開(kāi)展激光加工技術(shù)研究，這期間共申請(qǐng)了8項(xiàng)發(fā)明專利，多項(xiàng)實(shí)用新型及軟件著作權(quán)，部分產(chǎn)品被錄入國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)品名錄。

　　一項(xiàng)專利技術(shù)能夠?yàn)橐粋€(gè)企業(yè)開(kāi)拓一方市場(chǎng)，并使得企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中保持不敗，甚至能夠帶動(dòng)企業(yè)長(zhǎng)足的發(fā)展，當(dāng)“國(guó)內(nèi)首條自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)圓柱動(dòng)力電池激光焊接智能自動(dòng)化產(chǎn)線”誕生時(shí)，其獨(dú)特的全自動(dòng)線體聯(lián)動(dòng)技術(shù)與人力成本大幅降低贏得了市場(chǎng)極大的關(guān)注和青睞。

　　在新光源行業(yè)，吳軒和他的技術(shù)團(tuán)隊(duì)打破傳統(tǒng)電子束需在真空狀態(tài)下進(jìn)行焊接的方式，采用激光的焊接精度及冶金結(jié)合優(yōu)勢(shì)，大幅提升了燈絲的質(zhì)量及使用壽命，“燈絲激光焊接機(jī)及焊接方法”獲得國(guó)家發(fā)明專利。不僅如此，在家電廚具行業(yè)解決方案中，集成了先進(jìn)的機(jī)器人柔性加工系統(tǒng)，對(duì)不規(guī)則的復(fù)雜圖案進(jìn)行多平面、多維度的焊接，實(shí)現(xiàn)了智能自動(dòng)化生產(chǎn)。不久，逸飛激光完成了激光裝備“制造”到“智造”的蛻變，廣受國(guó)內(nèi)外客戶的點(diǎn)贊。

產(chǎn)品品質(zhì)是企業(yè)發(fā)展的根本保障，但是在技術(shù)快速發(fā)展的現(xiàn)代社會(huì)，光有技術(shù)并不能做到持續(xù)的穩(wěn)步發(fā)展，還有一個(gè)關(guān)鍵的因素就是服務(wù)。售后服務(wù)一直是客戶最關(guān)注的問(wèn)題，也是直接影響銷售市場(chǎng)的因素，吳軒是如何做好公司售后服務(wù)的？逸飛激光售后服務(wù)有一個(gè)重要的理念，逸飛公司提供的是系統(tǒng)的解決方案，前期與客戶探討方案、為客戶提供技術(shù)引導(dǎo)服務(wù)，后期對(duì)客戶保證持續(xù)的服務(wù)支持。

 

　　助力新能源

　　隨著社會(huì)的飛速發(fā)展，能源危機(jī)和環(huán)境污染問(wèn)題愈演愈烈，推廣節(jié)能與新能源汽車是改善大氣環(huán)境最有效的途徑之一。中國(guó)制造2025規(guī)劃中指出，到2025年中國(guó)成為制造強(qiáng)國(guó)，新能源汽車作為一項(xiàng)重要內(nèi)容也明確了發(fā)展目標(biāo)，2020年銷量突破100萬(wàn)輛，2025年突破300萬(wàn)輛，新能源電動(dòng)汽車已成為汽車產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展方向，因此，動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展被高度看好。

　　2015年，是動(dòng)力電池企業(yè)普大喜奔的一年，市場(chǎng)需求井噴，高達(dá)4倍的市場(chǎng)整體增幅，導(dǎo)致動(dòng)力電池產(chǎn)能不足，行業(yè)處在普遍缺貨的狀態(tài)，整車廠家甚至派人蹲點(diǎn)在動(dòng)力電池企業(yè)拿貨。去年的高增長(zhǎng)和高收益，使得所有的動(dòng)力電池企業(yè)都加速進(jìn)行跑馬圈地，融資、挖人、增產(chǎn)、擴(kuò)產(chǎn)、大干快上，是2016年的主題。

　　吳軒建言，電池電芯、模組及PACK在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中，需要焊接的部位多，工藝難度大，對(duì)焊接工藝要求更高，激光焊接作為電池生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要工藝環(huán)節(jié)，對(duì)電池的一致性、穩(wěn)定性和安全性有很大影響，高效精密的激光加工技術(shù)不僅能大幅提升汽車動(dòng)力電池的安全性、可靠性和使用壽命，還為智能裝備自動(dòng)化的生產(chǎn)模式提供了重要保障。

在產(chǎn)線中，中試設(shè)備、全自動(dòng)工作站和全自動(dòng)生產(chǎn)線的激光應(yīng)用也將打開(kāi)未來(lái)動(dòng)力電池市場(chǎng)的廣闊空間。動(dòng)力電池的封裝材料和封裝工藝是汽車動(dòng)力電池生產(chǎn)技術(shù)的難題之一，一直是各大電池生產(chǎn)企業(yè)不斷探索的工藝問(wèn)題，而逸飛激光已在這個(gè)行業(yè)深耕了十年。

 

　　創(chuàng)新創(chuàng)未來(lái)

　　面對(duì)日益加劇的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，很多企業(yè)都選擇了轉(zhuǎn)型，作為一個(gè)有著10多年歷史的企業(yè)，吳軒卻認(rèn)為，激光行業(yè)是一個(gè)日新月異的產(chǎn)業(yè)，截止目前市場(chǎng)尚未飽和，行業(yè)仍在高速發(fā)展。逸飛激光是一家始終專注于電池市場(chǎng)的企業(yè)，未來(lái)幾十年依然會(huì)專注于電池激光焊接，所以逸飛激光不能算是老企業(yè)，是否轉(zhuǎn)型并非關(guān)鍵，關(guān)鍵在于一個(gè)企業(yè)對(duì)行業(yè)的專注度，如果投注了最集中的專注度，市場(chǎng)一定會(huì)給予相應(yīng)的回報(bào)。

　　2015國(guó)際光年峰會(huì)“光耀荊楚”光學(xué)前沿技術(shù)研討會(huì)上，作為演講嘉賓的吳軒談到，2016年對(duì)智能自動(dòng)化設(shè)備需求將會(huì)成爆發(fā)式增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，這一需求將進(jìn)一步增加焊接系統(tǒng)的研發(fā)難度，同時(shí)提升了激光焊接設(shè)備制造商的“準(zhǔn)入門檻”。而逸飛激光作為先行者，早已通過(guò)電池模組和PACK生產(chǎn)全結(jié)構(gòu)、全工序、全產(chǎn)線解決方案的技術(shù)沉淀和市場(chǎng)儲(chǔ)備，必將牢牢抓住這一市場(chǎng)機(jī)遇，而未來(lái)企業(yè)要保持可持續(xù)發(fā)展，創(chuàng)新永遠(yuǎn)在路上。

　　在談及企業(yè)的發(fā)展之道時(shí)，吳軒說(shuō)，當(dāng)他們選定一個(gè)行業(yè)以后，一定要挖掘這個(gè)行業(yè)的內(nèi)涵，然后再成為一個(gè)引領(lǐng)發(fā)展的帶頭人，這是企業(yè)家要有的使命感，企業(yè)運(yùn)營(yíng)沒(méi)有秘訣，只有專注，常懷危機(jī)意識(shí)，持續(xù)不斷的堅(jiān)持創(chuàng)新。

　　吳軒表示，下一步，他將繼續(xù)發(fā)揮企業(yè)自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)更好的服務(wù)于各行業(yè)的制造工藝革新，迅速將市場(chǎng)做大做強(qiáng)，使逸飛激光真正成為我國(guó)激光焊接領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)，更好的參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。