阿博格（Arburg）在杜塞爾多夫K展上推出了“Freeformer”，邁出了歷史性的第一步。阿博格是一家世界領(lǐng)先的塑料加工注塑機(jī)制造商。其核心技術(shù)為新的塑料無模成型技術(shù)（AKF）奠定了良好基礎(chǔ)。原理：和常規(guī)注塑一樣，要熔化標(biāo)準(zhǔn)塑料顆粒。這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)勢是能夠讓塑料更好地與添加劑多批次一起加工，處理方式比塑料→捆扎或者平版3D印刷要簡單很多。

無模具塑料成形

包括卸料單元在內(nèi)，阿博格總在不斷探索科學(xué)研究的新領(lǐng)域。其噴嘴能夠產(chǎn)生最小的塑料液滴，來代替注塑時(shí)在模具內(nèi)注入的材料。在固定的噴嘴下方配有一個(gè)部件支架，能夠進(jìn)行三軸或五軸移動(dòng)，確保形成的材料層最精細(xì)。由此能夠生產(chǎn)出具有高度靈活性的功能件。Freeformer還能夠形成無支撐結(jié)構(gòu)的底部缺口。根據(jù)制造商的說明，該設(shè)備的整個(gè)過程中完全無塵而且零排放，噪音也非常小。它不需要任何的氣動(dòng)裝置、冷卻水或者是排氣裝置。所以它可以在任何環(huán)境中使用，只需一個(gè)插座即可。它的外形尺寸能夠輕松穿過大門。只要你愿意，你甚至可以將它從生產(chǎn)車間推到實(shí)驗(yàn)室再推回來。

阿博格的“即插即用”特性不僅僅是指Freeformer的連接功能。所需的人員培訓(xùn)費(fèi)用也是非常低的。Freeformer以STL格式的文件形式取代生產(chǎn)部件的3D-CAD數(shù)據(jù)，直接從部件數(shù)據(jù)讀取控制信息，并且自動(dòng)編輯數(shù)據(jù)。操作人員無需特殊的編程知識。除了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格外，F(xiàn)reeformer能夠通過擴(kuò)展配置對兩種材料或者顏色進(jìn)行組合式加工，能夠以加成方式在一道程序中生產(chǎn)移動(dòng)式軟硬結(jié)合部件。通過Freeformer能夠生產(chǎn)許多功能各異的零部件。

這個(gè)來自黑森林的新興產(chǎn)品是為小批量生產(chǎn)、樣品和概念模型或者概念研究而開發(fā)的。設(shè)備的外部尺寸為1240×800×1884毫米（長×寬×高）。三軸移動(dòng)中最大的零部件的尺寸為230×135×250毫米。

生產(chǎn)加工合二為一

Sauer Lasertec是德馬吉森精機(jī)（DMG Mori）團(tuán)隊(duì)的一個(gè)部門，致力于將生產(chǎn)加工和精整加工合二為一。“LASERTEC 65增材制造工藝”這一復(fù)合加工解決方案，將激光涂層和銑削完美結(jié)合在一臺完整的Deckel Maho五軸銑床上。

激光堆焊頭都安裝在HSK刀柄中。此工藝通過金屬粉末噴涂方式成形，這比在粉床中成形速度最高可快20倍。原理：金屬粉末被逐層堆焊在基體材料上，并且與基體材料熔合在一起。在此過程中，金屬粉末成為與基體表面結(jié)合的高強(qiáng)度焊劑。冷卻后，形成可進(jìn)行機(jī)械加工的金屬層。

這種復(fù)合式機(jī)器是針對大部件設(shè)計(jì)的。大部件在精加工過程中需要進(jìn)行切削，這往往會大幅度增加成本。而復(fù)合解決方案更加經(jīng)濟(jì)。除此以外，在銑削和激光操作中的全自動(dòng)轉(zhuǎn)換提供了許多新的使用選擇和幾何形狀選擇。將Freeformer與Lasertec65增材制造工藝結(jié)合使用，能夠在沒有支撐幾何形狀的情況下，制造精密部件。通過在兩種操作方式中互換，能夠?qū)σ驇缀涡螤畹脑驘o法最終加工的部件，先將該部位加工到最終精度。

這種新工藝的適用范圍包括模型、小批量、大部件以及帶底切的復(fù)雜部件全套加工。也可用于模具和機(jī)械的修復(fù)加工，另外還可應(yīng)用于涂層領(lǐng)域。比如在模具和機(jī)械制造或醫(yī)療器械所需的技術(shù)性耐磨涂層，也可以使用LASERTEC 65增材制造工藝。

除此以外，Sauer在設(shè)備尺寸上的設(shè)計(jì)也非常緊湊。設(shè)備占地面積總計(jì)僅7.5平方米。有大的加工區(qū)，能夠加工底部面積650×650mm，高度360mm以及最大重量1000kg的工件。預(yù)計(jì)從2014年秋季開始接受首批訂貨。

打印注塑模具

當(dāng)阿博格和德馬吉森精機(jī)關(guān)注集成加工創(chuàng)新時(shí)，Stratasys一直集中解決傳統(tǒng)問題。Stratasys公司位于美國和以色列，其杰出的Object-3D打印技術(shù)使其成為全球領(lǐng)先的3D打印龍頭企業(yè)。在批量生產(chǎn)之前，能夠根據(jù)打印的部件，對結(jié)構(gòu)功能性和適合性進(jìn)行測試。Object-Connex系列打印機(jī)甚至能夠制造全套注塑模具。其使用者，比如Robert Seuffer公司，不止打印壓鑄零件的模型，而且還打印注塑模具的模型。對于企業(yè)來說，節(jié)省時(shí)間就是節(jié)約成本。正如Seuffer公司研發(fā)主管Andreas Buchholz所說：“使用Stratasys 3D打印系統(tǒng)，我們打印注塑模具只需短短幾天，打印零部件模型不到24小時(shí)。以前用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)金屬注塑工具需要8周時(shí)間，而且傳統(tǒng)工藝的花費(fèi)通常在40,000歐元左右，而3D打印的工具花費(fèi)不到1000歐元。”