OCT傳感可以實時檢測整個焊縫的熔深，可以提取焊縫匙孔形態(tài)，光電傳感可以實時檢測整個焊接過程出現(xiàn)的虛焊、炸點、功率衰減等缺陷，實現(xiàn)激光焊接加工全過程100%全檢，實現(xiàn)質(zhì)量100%可控。

因為光電傳感的上下限，來自于大量合格產(chǎn)品的光電信號數(shù)據(jù)采集匯總而來，光電信號的波動范圍，收斂程度直接與焊接過程穩(wěn)定性有關，波動范圍小，信號收斂區(qū)間小的參數(shù)，說明穩(wěn)定性更好，可以以此收斂區(qū)間值去做DOE確定最佳工藝參數(shù)窗口。

激光焊接是熔池、匙孔、金屬蒸汽等的物理穩(wěn)定性的結(jié)果，越是工藝中心，物理形態(tài)越穩(wěn)定。越是接近工藝邊界，物理穩(wěn) 定性越差，越容易出現(xiàn)不良焊縫。距離質(zhì)量邊界較近，對設備異常的容錯率較低，輕微的工況和設備異常都能導致缺陷產(chǎn)生。

在確定工藝參數(shù)之后，可進行不同激光器、不同振鏡頭、不同焊接頭、不同光路設計、不同機構(gòu)等等的設備進行測試，根據(jù)光電信號的反饋指導設備選型，選擇更適合域穩(wěn)定生產(chǎn)的設備組合方案。

同時還可在產(chǎn)線上做各種缺陷去采集光電信號，并對對應光電信號特征對應的缺陷進行標注，由此可以在出現(xiàn)異常時及時定位問題點，同時設備本身在運行一段時間后都會出現(xiàn)振動、磨損等情況，如何制定設備保養(yǎng)時間，如何針對設備做預測性維護等，都可以通過光電傳感的使用來總結(jié)規(guī)律，去改進設備管理流程、保養(yǎng)流程、缺陷驗證流程、設備異常處理診斷流程等等。

因為激光焊接過程的穩(wěn)定性和匙孔內(nèi)部匙孔深度的波動息息相關，因為金屬的不可壓縮性，一旦匙孔波動，匙孔內(nèi)部的體積就會發(fā)生變化，體積變化就會影響金屬等離子體噴射出匙孔的速度，影響等離子體作用于匙孔頂部金屬熔池的剪切力大小，直接影響焊接過程的飛濺、凹坑、炸點等缺陷的發(fā)生概率大小。

所以即便是通過DOE得到合適的工藝窗口之后，依然可以在窗口內(nèi)有無限多種組合，此時如何搭配才能獲得最穩(wěn)定的焊接過程，可以通過OCT采集的匙孔深度波動來做為判斷指標，匙孔波動越小則越穩(wěn)定，由此可得到更精細的工藝窗口，保證焊接良率。

同時在焊接生產(chǎn)過程中，LDD由于監(jiān)測精度較高，較為敏感，還可以反映設備的運行狀態(tài)，一旦出現(xiàn)熔深曲線異常，可以用于對設備進行排查，同時驗證不同設備的穩(wěn)定性指標之一。