近日，由西安艾德三維科技有限公司研發(fā)的內壁激光熔覆技術正式對外發(fā)布，并已經(jīng)在西安重裝集團銅川煤礦機械有限公司開展了實際應用，針對礦用支護液壓支架設備、油缸零件內表面的耐腐蝕層加工，進行了大量試驗與實際使用。目前，所有產品使用正常，在同樣成本投入的情況下，其性能較傳統(tǒng)熔銅技術有較大提升。

據(jù)董事長劉濤介紹，內壁激光熔覆技術代替了傳統(tǒng)的電鍍，成本低、更環(huán)保且可重復修復。以前客戶需要在3個公司才能完成的活塞桿外壁、缸體內壁、外壁修復，現(xiàn)在使用內壁激光熔覆技術即可同時完成?！斑@樣不僅幫客戶大大節(jié)約了時間，還減少近25％的運費，而且后期產品出現(xiàn)質量問題追訴也容易。”劉濤說。

激光熔覆技術主要應用在大型高價值零件的表面處理加工中，特別是大型鐵基回轉體零件的表面處理中?，F(xiàn)階段，針對零件外表面的熔覆加工，相關技術工藝已經(jīng)趨于成熟，并且實現(xiàn)了廣泛的應用。但是針對零件內壁，特別是薄壁零件內表面的激光熔覆加工，一直是該項技術應用的瓶頸。

兩年前，西安艾德三維科技有限公司和西安交通大學、西安科技大學、西安光機所、南京光機所針對回轉體零件內壁激光熔覆技術開展了專項研究，歷經(jīng)兩年的理論分析與大量試驗驗證，終于開發(fā)出了針對27SiMn、40CrMnSi等材料的零件內表面熔覆設備，設備采用IPG光纖耦合激光器，自主開發(fā)控制系統(tǒng)與搭載、運行裝置。（趙廣立）