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手機(jī)輔料貼裝設(shè)備

品牌:
FXD3C智造
貼裝速度:
≥5000UPH
貼裝精度:
±0.1mm
貼裝范圍:
2mm-80mm
價(jià)格:
1.00
起訂:
1 1
供貨總量:
1 1
發(fā)貨期限:
自買家付款之日起 3 天內(nèi)發(fā)貨
地址:
東莞市寮步鎮(zhèn)泉塘工業(yè)區(qū)和荔街2號(hào)
有效期限:
長期有效
最后更新:
2018-07-02
商品詳情
 廣東飛新達(dá)智能設(shè)備股份有限公司成立于2008年,是一家以“智慧制造”為核心的3C產(chǎn)業(yè)智能自動(dòng)化裝備提供商。憑借多年的自動(dòng)化裝備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)與3C電子產(chǎn)業(yè)鏈的客群優(yōu)勢,于2015年提出了一站式3C智能終端生產(chǎn)理念,打破原有裝備生產(chǎn)設(shè)備迭代周期長的瓶頸,圍繞“自動(dòng)化裝備、信息控制系統(tǒng)、智慧工廠”三大核心,提供柔性材料沖切、組裝貼合、精密焊接、點(diǎn)膠封裝等自動(dòng)化生產(chǎn)裝備,融合數(shù)字信息技術(shù)提供物聯(lián)網(wǎng)感應(yīng)系統(tǒng)、制造集成信息系統(tǒng)、可視化車間管理系統(tǒng)等生產(chǎn)數(shù)字化的軟件服務(wù),打造了“硬件+軟件,平臺(tái)+整合”一站式3C產(chǎn)業(yè)智能化制造解決方案。
“飛速、創(chuàng)新、達(dá)成”,是飛新達(dá)屹立發(fā)展的三大核心。速度是執(zhí)行力的映射,創(chuàng)新代表對(duì)技術(shù)的追求,達(dá)成是說到做到,謂責(zé)任的擔(dān)當(dāng)。這是飛新達(dá)對(duì)企業(yè)價(jià)值的解讀,更是對(duì)客戶的承諾,我們提供更具競爭力的產(chǎn)品和更高附加價(jià)值的服務(wù),開創(chuàng)合作共贏的局面。

 

廣東飛新達(dá)智能設(shè)備股份有限公司自主研發(fā)的手機(jī)輔料貼裝設(shè)備,對(duì)需要貼裝的輔料和基板不造成任何損壞的情況下,完整和穩(wěn)固地快速拾取所需貼裝的輔料,并通過視覺系統(tǒng)對(duì)吸取的輔料進(jìn)行位置和角度偏差糾正,并快速和準(zhǔn)確地把所有拾取的輔料貼裝在基板指定的位置上。

 

適用范圍:

目標(biāo)市場主要為手機(jī)、平板、筆記本電腦、PCB/FPC等3C電子周邊產(chǎn)品的平面貼合,也可適用于包裝機(jī)械、橡膠塑料工業(yè)機(jī)械、化學(xué)工業(yè)機(jī)械、金屬加工機(jī)械、靜電電子工業(yè)設(shè)備等行業(yè)的裝填機(jī)、粘膠機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等。

 

 

 

 

 

 

 

飛新達(dá)手機(jī)輔料貼裝設(shè)備技術(shù)參數(shù):

 

 

 


 

項(xiàng)目
參數(shù) 備注
貼裝速度 ≥5000UPH  
貼裝精度 ±0.1mm  
貼裝范圍 2mm-80mm  
調(diào)試時(shí)間 <10min/顆  
設(shè)備外形尺寸(MM) 1200(W)*1600(D)*1550(H)  
支持托盤尺寸(MM) 390(L)×220(W)  
最大夾盤厚度 8mm  
最大載重 4kg  
托盤以上空隙 20mm Z軸最大行程
托盤定位精度 ±0.02mm  
貼裝能力 同時(shí)完成6顆輔料的自動(dòng)貼裝  
運(yùn)輸軌道系統(tǒng) 雙軌系統(tǒng),固定軌道  
通訊接口 SMEMA  

 

飛新達(dá)為您提供專業(yè)技術(shù)及解決方案:

【常見問答】

Q1:手機(jī)輔料貼裝設(shè)備的工作原理?

A1:自動(dòng)貼合設(shè)備是機(jī)電光以及計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的綜合體。在不損傷輔料和基板的情況下,通過吸取-位移-糾偏定位-放置等功能,實(shí)現(xiàn)將輔料快速而準(zhǔn)確地貼裝在基板指定的位置上。

Q2:什么是真空手機(jī)輔料貼裝設(shè)備?真空手機(jī)輔料貼裝設(shè)備的原理是什么?

A1:OCA自動(dòng)貼合設(shè)備又稱“真空手機(jī)輔料貼裝設(shè)備”或“觸摸屏手機(jī)輔料貼裝設(shè)備”,英文“OCA laminating machine”。是PLC或工控機(jī)控制的工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品,用于手機(jī)屏幕貼合用的設(shè)備之一。貼合原理是將手機(jī)液晶屏幕和玻璃蓋板置于真空壞境的真空箱中,利用機(jī)器的氣缸壓力將真空缸的里模下降,將放在真空缸下模的玻璃蓋板和液晶屏幕完全壓合。從而完成手機(jī)屏幕維修當(dāng)中的關(guān)鍵工藝,即“OCA貼合工藝”。

Q3:貼合OCA小氣泡處理方法

A3:1)對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整。

2)調(diào)整好它的壓力、速度、角度。

3)通過更換OCA膠的厚度、選擇粘性更好的OCA膠、更換玻璃來解決。

4)選擇質(zhì)量好的OCA膠。

5)最好使用手機(jī)輔料貼裝設(shè)備或者是工藝熟練的人員進(jìn)行貼合。

6)對(duì)oca手機(jī)輔料貼裝設(shè)備的真空度進(jìn)行調(diào)整到合適的范圍內(nèi)。

 

 

 

 

 

 
手機(jī)輔料貼裝設(shè)備生產(chǎn)線
 
型號(hào): LBM-1300A
類型: 手機(jī)輔料貼裝設(shè)備系列
尺寸: 1000*1200*1550 ( mm )
產(chǎn)能: 5000 UPH
 

 

 

 

詳情圖.png

 

 

 

 

適用范圍:

目標(biāo)市場主要為手機(jī)、平板、筆記本電腦、PCB/FPC等3C電子周邊產(chǎn)品的平面貼合,也可適用于包裝機(jī)械、橡膠塑料工業(yè)機(jī)械、化學(xué)工業(yè)機(jī)械、金屬加工機(jī)械、靜電電子工業(yè)設(shè)備等行業(yè)的裝填機(jī)、粘膠機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等。

 

 

手機(jī)輔料貼裝設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢:
速度 目前同類產(chǎn)品的速度在2000UPH左右,本產(chǎn)品最高速度可達(dá)到5000UPH。
精度 目前同類產(chǎn)品的托盤定位精度較低(>0.5mm),在托盤進(jìn)盤誤差較大的情況下,無法實(shí)現(xiàn)高精度的貼裝;本產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)托盤視覺定位,貼裝時(shí)對(duì)托盤誤差進(jìn)行補(bǔ)償,從而實(shí)現(xiàn)了貼裝的高精度。
時(shí)間

目前同類產(chǎn)品需要對(duì)吸取位置、貼裝位置進(jìn)行位置示教,一個(gè)項(xiàng)目的調(diào)試時(shí)間超過2小時(shí),本產(chǎn)品只需對(duì)吸取位置和貼裝位置簡單對(duì)位,一個(gè)項(xiàng)目的調(diào)試時(shí)間最低可在30分鐘以內(nèi)(熟練操作工)

。


 

 


 

 

飛達(dá)結(jié)構(gòu)可進(jìn)行快速更換和安裝,剝料結(jié)構(gòu)可分為剝?nèi)⊥叫汀?/span>剝后再取型,可根據(jù)輔料材質(zhì)自由切換,更換飛達(dá)的時(shí)間少于15s/件;

輔料吸嘴采用自鎖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),無需螺絲堅(jiān)固,可快速換取,更換時(shí)間<10s/件;

材料方式:輔料為卷料且最大放卷直徑250mm,內(nèi)徑3英寸/6英寸卷芯(供料器具備張力控制能力,而保證料帶輸送穩(wěn)定性);

設(shè)備需配置項(xiàng)目參數(shù)記憶功能,最少記憶1000個(gè)項(xiàng)目以上(調(diào)出對(duì)應(yīng)參數(shù)即可生產(chǎn)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品)

 

 

 


 

 

 

 10%年主營收入投放研發(fā)

 80多個(gè)國家與地區(qū),5000多家客戶合作商


貼片機(jī)定制產(chǎn)品說明:

 飛達(dá)結(jié)構(gòu)可進(jìn)行快速更換和安裝,剝料結(jié)構(gòu)可分為剝?nèi)⊥叫?、剝后再取型,可根?jù)輔料材質(zhì)自由切換,更換飛達(dá)的時(shí)間少于15s/件;

 

 

◆ 輔料吸嘴采用自鎖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),無需螺絲堅(jiān)固,可快速換取,更換時(shí)間<10s/件;

 

 

◆ 材料方式:輔料為卷料且最大放卷直徑250mm,內(nèi)徑3英寸/6英寸的卷芯(供料器具備張力控制能力,而保證料帶輸送穩(wěn)定性);

 

 

 設(shè)備需配置項(xiàng)目參數(shù)記憶功能,最少記憶100個(gè)項(xiàng)目以上(調(diào)出對(duì)應(yīng)參數(shù)即可生產(chǎn)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品);

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電話:189-2291-5686/400-8877-321

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