激光測控技術(shù)是測控領(lǐng)域備受推崇的新技術(shù)，它不僅可以生產(chǎn)的精度接近完美，還能降低生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國外已經(jīng)被普遍應(yīng)用開來，但是我國的激光測控技術(shù)卻還處于空白，而就在近日，大連光洋科技就為我們帶來了新的喜訊，成功開發(fā)除了高精密激光測控技術(shù)。

    僅靠手提箱大小的一個(gè)智能控制器，就能模擬10多噸重大型機(jī)床的全套動(dòng)作，并可進(jìn)行深度研發(fā)操作。最近舉行的“中大型機(jī)床亞微米級集成控制技術(shù)國際研討會(huì)”上，大連光洋科技公司首創(chuàng)的這一技術(shù)贏得國內(nèi)外專家一致贊譽(yù)。

    在光洋科技研發(fā)中心，這臺體積只有0.05立方米的小裝置，受到了前來觀摩的國內(nèi)外專家高度關(guān)注。它通過內(nèi)置的“數(shù)控仿真仿真系統(tǒng)”，像打計(jì)算機(jī)游戲一樣，能模擬操控龐大的數(shù)控機(jī)床，既可完成工具切削、功能部件加工，還可簡單編程，對機(jī)床工藝技術(shù)進(jìn)行深度研發(fā)。

    無錫透平葉片公司副總工藝師張家軍介紹：“它是相當(dāng)于把它迷你化了，大大節(jié)省調(diào)試時(shí)間，包括減少人力物力的消耗。”

    在傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)過程中，激光主要用于后期檢測，光洋科技則把高精密的激光測控技術(shù)前置到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，使大中型機(jī)床生產(chǎn)達(dá)到0.1微米的重復(fù)定位精度，比傳統(tǒng)機(jī)床精度提高了一個(gè)數(shù)量級。利用這一技術(shù)，一些高精度的機(jī)床設(shè)備生產(chǎn)可完全替代進(jìn)口。

    同濟(jì)大學(xué)教授張曙評價(jià)道：“這是目前測量精度最高的一種方法，可以說進(jìn)入國際高精密機(jī)床的領(lǐng)域。”目前，我國95%的高檔數(shù)控機(jī)床來自進(jìn)口，光洋科技推出的這種數(shù)控集成新技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，市場前景廣闊。

    光洋科技成功開發(fā)出的高精密激光測控技術(shù)是我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)的新突破，其測量精度已接近國際領(lǐng)先水平，向其他國家證明了我國的科技實(shí)力，打破國外的壟斷。