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Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。
中文名
Cr12MoV模具鋼
合金工具鋼
Cr12MoV
標 準
GB/T 1299-1985
供貨狀態(tài)
供貨品種有熱軋材、鍛材等
特 性
性能好、韌度強、碳化物分布均勻
目錄
1. 1 基本信息
2. 2 供貨狀態(tài)
3. 3 材料的特性
4. 4 適用范圍
5. 5 化學成份
1. 6 硬度
2. 7 用途
3. 8 加工工藝規(guī)范
4. 9 熱處理
5. 10 深冷處理
1. 11 加硬處理
2. 12 淬火
3. 13 對應(yīng)牌號
4. 14 典型應(yīng)用舉例
基本信息
合金工具鋼：Cr12MoV
標準：GB/T 1299-1985
供貨狀態(tài)
供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲
退?態(tài),硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。
材料的特性
Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。
在結(jié)晶過程中形成了共晶網(wǎng)狀碳化物(其中碳化物質(zhì)分數(shù)為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經(jīng)開坯軋制,碳化物有?定程度的破碎,但碳化物沿軋制?向呈帶狀、?狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴重[1]
適用范圍
Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。
化學成份
碳 C ：1.45～1.70
Cr12Mov大直徑圓鋼
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.00～12.50
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
釩 V ：0.15～0.30
鉬 Mo：0.40～0.60
硬度
退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
用途
Cr12MoV模具鋼淬透性：淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負荷較重的合種模具和工具。
加工工藝規(guī)范
冷擠壓摸?坯軟化規(guī)范
使??鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現(xiàn)冷擠壓成形
普通等溫球化退?規(guī)范
850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級
最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h
球化退?規(guī)范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。
普通淬?、回?規(guī)范
淬?溫度1000~1050°c,油淬或?淬,硬度260HRC;回?溫度160~180,回?時間2h,或回?溫度325~375°C,回?2~3次
熱處理
1)低淬低回： 淬火溫度為950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火
2)高淬高回： 淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火
高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。
深冷處理
Cr12MoV鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。
加硬處理
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火
方案 淬火溫度 /℃
用 途 加熱溫度/℃ 介質(zhì) 硬度HRCⅠ
Ⅱ
Ⅲ 1020~1040 消除應(yīng)力
去除應(yīng)力，降低硬度
去除應(yīng)力，降低硬度 150~170
200~275
400~425 油或硝鹽
—
— 61~63
57~59
55~57
Ⅳ Ⅴ
Ⅵ 1115~1130 去除應(yīng)力及形成二次硬化
去除應(yīng)力及形成二次硬化 510~520℃多次回火
—
—
— 60~61
60~61
61~6
淬火
方案 第一次預(yù)熱/℃ 第二次預(yù)熱/℃ 淬火溫度/℃ 冷 卻 硬度
（HRC）
介質(zhì) 介質(zhì)溫度/℃ 在介質(zhì)中冷卻 隨后
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ 550~660 840~860 950~1000
1020~1040
1020~1040
1115~1130
1115~1130 油
油
熔融硝鹽
油
熔融硝鹽 20~60
20~60
400~550
20~60
400~450 至室溫
至油溫
5~10min
至油溫
5~10min 空冷
空冷
空冷
空冷
空冷 58~62
62~63
62~63
42~50
42~50
注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負荷的模具等； 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等； 3.這種鋼對脫碳很敏感，預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 內(nèi)，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2）。 表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例
淬火方案 冷卻 碳化物/%
馬氏體/%
奧氏體/%
Ⅰ、Ⅱ 油、硝鹽 12 73~68 20~23
對應(yīng)牌號
國標：cr12mov
臺標：skd11
德標：1.2601
DIN：x165crmov12
日標：skd11
韓標：STD11
意大利標準：x165crmow12ku
瑞典標準：2310
西班牙標準：x160crmov12
美標：x12m
典型應(yīng)用舉例
1)該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。
2) 用于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。
3) 用于制作拉深模中要求?耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.
4) 用于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC
5) 用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。
6) 用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使用硬度為62~64HRC。
7) 用于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使用硬度為62~64HRC。
8) 用于成形碳的質(zhì)分數(shù)為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使用壽命可達15 萬次
9) 用于成形碳的質(zhì)量分數(shù)為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加滲氮處理,使用壽命可達40萬次。
10)該鋼用于搓絲摸,如采用簡單鍛造成形,碳化物不均勻度為5 ~6級,搓絲模使用壽命很短,容易出現(xiàn)掉齒。但當運用多向反復(fù)鍛造工藝,使碳化物不均勻度降為不低于2級時,槎絲板的使用壽命就會由以前的數(shù)千件提用到2萬件,甚至高達50 萬件。該鋼可用于加工20Mn鋼零件的搓絲模。
經(jīng)營范圍：
1.瑞典一勝百ASSAB：
S136,S136H,168,8402,8407,8416,635,635H,S-7,618,618H,718,718H,DF-2,DF-3,ORO90,XW-5,XW-10,XW-41,XW-42,HSP-41,KM2,V-4,V-10,ASP-23,ASP-30,ASP-60,ELMAX, STAVAX,UHB2311,RAMAX,ALVAR14,ASSAB88,ELMAX,HMP41,HOTVAR,UHB20,UHB4006,UHB4462,UHB5752,UHB5860.UHB5919,UHB8159.UHB709,UHB8550
2.日本大同DAIDO、日立HITACHI： PD555,PD613,SUS410,SUS420,SUS630,SCM440,SMC420,SUP9,YHD28, HPM-1, HPM-2, HPM-75, HPM-77,SKD4,SKD5,SKD7,SKD8,SKT4,SK3,SK4,SK5,SKS3,YEM,YEM-K,
PXZ、PX4、PX5、PX88、PAK90、NAK55、NAK80、S-STAR、G-STAR、YK30、 YK4、DC11、DC53、DHA1、DH21、DH31-S、DH2F、DH42、GFA、MH51、MH55、
MH8、SGT、GOA、DEX20、DEX40、DEX60、PD613、SUS420J2、GOA,DC11,DC53(SLD8）,DAC(SKD61),FDAC,SGT,SLD(SKD11),SKH-9(YXMI),PDS-5,PX-88,YK-30,NAK55,NAK80,PAK-90,H1,DHA1,DH31-S,DH2F,DH21,DH42,GFA,MH51,MH55,MH8,DEX20,DEX40,HPM-7,HPM-50,HPM-38,S50C，S45C CENA1,DAC45, SKH-9, SKH-55, SKH-51, SKH-57, SKH-59,SKD62,DAC10,DAC55,SLD-8,SLD-10,ARK1,YXM1,YXM4,YXR3,YXR33,HAP-10,HAP-40,HAP72,NP8,NP9,YSS,THD3.
3.奧地利百祿BOHLER：
K100, K105, K107, K110, K190-MICROCLEAN, K305, K340-ISODUR, K360-ISODUR, K390-MICROCLEAN, K460, K600, K720, K890-MICROCLEAN, M100,
M130, M200, M202, M238, M261-EXTRA, M300-ISOPLAST, M303-EXTRA, M310-ISOPLAST, M314, M315-EXTRA, M330-VMR, M333-ISOPLAST, M340-ISOPLAST, M390-MICROCLEAN, M461-EXTRA, W300-ISODISC, W302-ISOBLOC, W321-ISODISC, W360-ISOBLOC, W400-VMR, W403-VMR,S390-MICROCLEAN, S500, S590-MICROCLEAN, S600, S690-MICROCLEAN, S700, etc. K110,K100,K107,K340,M238,M300,M310,M330,M340,M201,M202,W302,W321,K460,S390PM,S590PM,S690PM,S600
4.德國撒斯特SAARSTAHL布德魯斯模具鋼：
2711,2738(738),638,2688(688),4236,2316,2316H,2083,2344EFS,2344ESR,2311,2312,2379,2510,2767、4125、2343、2344、2367、1292, 2379、2842、2363、2436、3343、3207、TSP4、6582、7225、1293、1285、1.0037,1.1210,1.1545,1.2080,1.2311,1.2312,1.2365,1.2367,1.2550,1.2601,1.2606,1.2714,1.2840,1.2842,1.2885,1.3243,1.3247,1.3343,1.4006,1.4021,1.4034,1.4057,1.4313,1.4462,1.4542,1.4548,1.5752,
1.5860,1.5919,1.6582,1.6523,1.7147,1.5920,1.7176,1.7225,1.7220,1.8509,1.8159,YE2311、YE2738、YE2083、YE2316、YE2344等
5. 美國 :P20 420 L6 H13 W110 D3 A2 D2 D6 M4 3V 10V 01 H13O1 S1 01 O2 06 M35 M42 8620 3115 5120 4130 4140 K52440 P2 P3 H11 H10A F1 F2 F8 L2 L3 L6 M1 M2 M3 M1008 M